Обзор стандартов вычитающих производственных допусков
Выбор правильного допуска имеет важное значение для любого инженерного проекта, поскольку он определяет его будущие возможности применения, время выполнения и цену.
Дизайнеры и инженеры добавляют допуски в спецификации чертежей, чтобы обеспечить контроль размера и геометрии элементов на составных частях. Однако добавление допусков к каждому отдельному элементу детали может занять много времени и быть неэффективным. Вот почему использование определенных стандартизированных значений допусков в настоящее время является обычной практикой (подробнее о допусках в станках с ЧПУ).
В Европе и многих других частях мира эти значения определяются стандартами допуска ISO. Эти стандарты определяют значения допусков для деталей различной геометрии и подразделяются на классы и марки с разным уровнем качества.
Стандарты допусков часто сокращают работу проектировщиков. Вместо расчета допусков для каждой геометрии и элемента модели они могут просто использовать стандарт, соответствующий желаемому уровню качества.
Стандарты допусков, используемые в Европе
Стандарты допуска варьируются в зависимости от производственных процессов. Например, наиболее распространенные стандарты допусков, используемые инженерами в Европе для субтрактивного производства (например, обработки с ЧПУ), определяются стандартами ISO 2768 и ISO 286. В Xometry мы предлагаем 5 вариантов:
- ISO 2768 – хорошо
- ISO 2768 – средняя
- ISO 286 — уровень 6
- ISO 286 – класс 7
- ISO 286 – класс 8
Основное различие между ISO 286 и 2768 заключается в том, что ISO 2768 охватывает общие диапазоны допусков для линейных и угловых размеров, а ISO 286 охватывает общие диапазоны допусков для цилиндров и противоположных параллельных поверхностей, например, для систем валов и отверстий. Эти стандарты допусков можно использовать параллельно друг другу, если в проекте есть функции, которые они охватывают.
В приведенной ниже таблице дается краткий обзор этих стандартов допусков. Более подробное объяснение стандартов представлено далее в статье.
Вот краткий обзор основных различий в допусках:
Стандарт допуска | Общие линейные допуски | Общие допуски для внешнего радиуса и высоты фаски | Угловые размеры |
ISO 2768 – средний (стандарт) | ±0,1-2 мм в зависимости от номинальной длины от 0,5 до более 4000 мм | ±0,2-1 мм в зависимости от номинальной длины от 0,5 до более 6 мм | ±1°-0°5’ в зависимости от номинальной длины от 10 до более 400 мм |
ISO 2768 – хорошо | ±0,05-5 мм в зависимости от номинальной длины от 0,5 до более 2000 мм | ±0,2-1 мм в зависимости от номинальной длины от 0,5 до более 6 мм | ±1°-0°5’ в зависимости от номинальной длины от 10 до более 400 мм |
ISO 286 – класс 8 | Стандартное значение допуска колеблется от 0,014 до 0,33 мм в зависимости от номинального размера от 3 до более 2500 мм | ||
ISO 286 – класс 7 | Стандартное значение допуска составляет от 0,01 до 0,21 мм в зависимости от номинального размера от 3 до более 2500 мм | ||
ISO 286 – класс 6 | Стандартное значение допуска колеблется от 0,006 до 0,135 мм в зависимости от номинального размера от 3 до более 2500 мм |
ISO 2768
ISO 2768 и производные стандарты геометрических допусков в основном используются для деталей, которые изготавливаются путем механической обработки или других процессов удаления материала.
ISO 2768 применяется только к следующим чертежам со следующими характеристиками. Он используется, когда эти элементы не имеют индикации пользовательских допусков по отдельности:
- Линейные размеры (внешние размеры, внутренние размеры, диаметры, расстояния, высоты фасок, радиусы)
- Угловые размеры
- Линейные и угловые размеры, получаемые путем механической обработки собранных деталей.
Линейные размеры
Номинальная длина (мм) | Значения класса допуска (мм) | ||
Выше | Вплоть до | Хорошо | Средний |
0,5 | <тд>3тд> <тд>±0,05тд>±0,1 | ||
3 | <тд>6тд> <тд>±0,05тд>±0,1 | ||
6 | 30 | ±0,1 | <тд>±0,2тд>|
30 | 120 | <тд>±0,15тд> <тд>±0,3тд>||
120 | 400 | <тд>±0,2тд> <тд>±0,5тд>||
400 | 1000 | <тд>±0,3тд> <тд>±0,8тд>||
1000 | 2000 | <тд>±0,5тд> <тд>±1,2тд>||
2000 | 4000 | <тд>–тд> <тд>±2,0тд>
Внешний радиус и высота фаски
Номинальная длина (мм) | Значения класса допуска (мм) | ||
Выше | Вплоть до | Хорошо | Средний |
0,5 | <тд>3тд> <тд>±0,2тд> <тд>±0,2тд>|||
3 | <тд>6тд> <тд>±0,5тд> <тд>±0,5тд>|||
6 | выше | <тд>±1,0тд> <тд>±1,0тд>
Угловые размеры
Номинальный размер (мм) | Значения класса допуска (°,ˈ) | ||
выше | Вплоть до | Хорошо | Средний |
– | <тд>10тд>±1° | ±1° | |
10 | 50 | ±0°30ˈ | ±0°30ˈ |
50 | 120 | ±0°20ˈ | ±0°20ˈ |
120 | 400 | ±0°10ˈ | ±0°10ˈ |
400 | Выше | ±0°5ˈ | ±0°5ˈ |
ISO 286
Стандарт ISO 286 применяется к субтрактивным методам производства и обеспечивает допуски, которые следует использовать для линейных размеров следующих типов элементов:
- Цилиндр
- 2 параллельные противоположные поверхности
Этот допуск применяется только к чертежам с этими элементами. Он используется, когда эти элементы не имеют индикации пользовательского допуска по отдельности. Мы предлагаем три класса качества по стандарту ISO 286. Это 6 класс (IT6), 7 класс (IT7) и 8 класс (IT8).
ISO 286 обеспечивает стандартизированный выбор классов точности для общих целей из множества возможных.
В соответствии со стандартом ISO 286 применяются следующие условия:
- Номинальный размер: Это размер элемента, определенный спецификациями чертежа.
- Реальный размер: Это размер, полученный путем измерения.
- Верхний предел размера: Максимально допустимый размер объекта.
- Нижний предел размера: Это наименьший допустимый размер объекта.
- Допуск: Разница между верхним пределом размера и нижним пределом размера.
Номинальный размер (мм) | Стандартные диапазоны допуска | |||
Выше | Вплоть до | IT6 | IT7 | IT8 |
– | <тд>3тд>0,006 | 0,010 | 0,014 | |
3 | <тд>6тд>0,008 | 0,012 | 0,018 | |
6 | <тд>10тд>0,009 | 0,015 | 0,022 | |
10 | 18 | 0,011 | 0,018 | 0,027 |
18 | 30 | 0,013 | 0,021 | 0,033 |
30 | 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 |
50 | <тд>80тд>0,019 | 0,030 | 0,046 | |
80 | 180 | 0,022 | 0,035 | 0,054 |
120 | 180 | 0,025 | 0,040 | 0,063 |
180 | 250 | 0,029 | 0,046 | 0,072 |
250 | 315 | 0,032 | 0,052 | 0,081 |
315 | 400 | 0,036 | 0,057 | 0,089 |
400 | 500 | 0,040 | 0,063 | 0,097 |
500 | 630 | 0,044 | 0,070 | 0,110 |
630 | 800 | 0,050 | 0,080 | 0,125 |
800 | 1000 | 0,056 | 0,090 | 0,140 |
1000 | 1250 | 0,066 | 0,105 | 0,165 |
1250 | 1600 | 0,078 | 0,125 | 0,195 |
1600 | 2000 | 0,092 | 0,150 | 0,230 |
2000 | 2500 | 0,110 | 0,175 | 0,280 |
2500 | 3150 | 0,135 | 0,210 | 0,330 |
Эквивалентные стандарты США
Стандарты допусков, применяемые в Европе (ISO), имеют эквиваленты в США (ASME). Существует ряд различий между стандартами допусков ISO и ASME.
В таблице ниже показаны стандарты США, эквивалентные некоторым европейским стандартам допуска.
Стандартный | ISO 2768 (отлично) | ISO 2768 (средний) | ISO 268 класс 6 | ISO 268 класс 7 | ISO 268 класс 8 |
Эквивалентный стандарт США | <тд>–тд> <тд>–тд>ASME B4.1 класс 6 | ASME B4.1 класс 7 | ASME B4.1 класс 8 |
Заключение
Эти стандарты допусков используются вместо пользовательских допусков. Загрузите свои модели для обработки с ЧПУ на нашу платформу мгновенного расчета и выберите один из пяти перечисленных классов и марок. Если для вашей детали требуются специальные допуски, вам также потребуется загрузить необходимые чертежи детали.
Станок с ЧПУ
- Аддитивное производство против субтрактивного производства
- 7 важных стандартов для вашего путешествия по ISO 9001:2015
- Что такое сертификация ISO и почему это важно?
- Обзор важности процессов обработки с ЧПУ в производстве
- Обработка с жестким допуском
- Прототипы для производства Производство
- Кто мы есть
- Контрактное производство
- Стандарты IPC для печатных плат:введение и значение в производстве качественных печатных плат
- Корпорация Metal Cutting сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015