Советы по обслуживанию гидравлики и гидравлических шлангов

Если вы владеете тяжелой техникой или управляете ею, вы знаете, насколько важно, чтобы ваша гидравлика работала правильно. Вы зависите от компонентов гидравлической системы, чтобы копать, поднимать и перемещать материал. Вам также нужна правильно функционирующая гидравлика для перемещения вашего оборудования.

Гидравлические системы современных машин очень сложны. Они также надежны, если вы выполняете тщательное техническое обслуживание и регулярные проверки гидравлики. Эти работы по техническому обслуживанию включают в себя тщательную проверку гидравлических шлангов, регулярную замену гидравлических фильтров и периодический анализ гидравлической жидкости.

Но обслуживание вашей гидравлики — это нечто большее, чем просто шланги, фильтры и жидкость. Вам необходимо разработать комплексный план профилактического обслуживания гидравлической системы. Давайте посмотрим, что вы можете сделать, чтобы гидравлика вашего оборудования всегда была готова к работе.

Обзор гидравлических систем

Современные гидравлические системы используют умножение крутящего момента от двигателя и превращают механическую энергию в энергию жидкости с помощью насоса. Масло под давлением проходит от насоса по замкнутым линиям в расширяющиеся цилиндры, которые выполняют работу. Гидравлическая теория и практическая работа основываются на законе Паскаля, который гласит, что жидкость под давлением в замкнутой системе передает одинаковое давление во всех направлениях.

Все гидравлические системы современных экскаваторов, бульдозеров, грейдеров или мини-погрузчиков работают по принципу замкнутого контура или замкнутого цикла. Хотя современные гидравлические компоненты становятся все более сложными, они основаны на тех же основных концепциях, что и старые технологии. Вот обзор того, что вы найдете в современной гидравлической системе тяжелого оборудования:

• Гидравлический двигатель: Большинство тяжелой техники имеет дизельный двигатель в качестве основного источника энергии. Они преобразуют энергию, запасенную в нефтепродуктах, в механическую энергию с использованием тепла. Гидравлические системы используют двигатель машины для привода насоса, который создает давление жидкости.
• Гидравлический насос: Насосы гидравлической системы создают давление жидкости, называемой гидравлическим маслом. Гидравлические насосы создают давление жидкости, а не сжимают ее, как это делают пневматические системы. Гидравлическое масло под давлением сохраняет свою массу, но имеет повышенный уровень энергии.
• Гидравлический резервуар: Каждая гидравлическая система нуждается в резервуаре для хранения жидкости. Этот контейнер называется резервуаром и содержит резервную жидкость, которая не находится под давлением. Размеры резервуара зависят от размера машины и необходимой емкости.
• Управление гидравликой: Клапаны, которые управляют жидкостью под давлением, по существу выполняют функцию мозга гидравлической системы. Типичная землеройная машина имеет множество клапанов, управляемых оператором. Они контролируют поток, регулируют объем и компенсируют давление.
• Гидравлические линии: Линии подают жидкость под давлением от насоса к рабочим цилиндрам. Системы гидравлических линий состоят из трубок, шлангов, муфт, фитингов и уплотнений.
• Гидравлические приводы: Как только по линиям поступает жидкость под давлением, приводы преобразуют гидравлическую энергию обратно в механическую энергию. Большинство операторов оборудования и специалистов по обслуживанию называют приводы «цилиндрами». Эти цилиндры перемещают стрелы, активируют рукояти и управляют ковшами.
• Гидравлические жидкости: Большинство гидравлических жидкостей производится на нефтяной основе. Очень важно, чтобы эта жидкость не была загрязнена. Грязное масло ужасно для гидравлических компонентов.
• Гидравлические фильтры: Фильтры помогают содержать гидравлические системы в чистоте. Многие гидравлические узлы имеют несколько фильтров в стратегически важных местах. Правильный фильтр имеет решающее значение для исправной работы гидравлики вашего оборудования.

Обслуживание гидравлической системы вашего оборудования имеет решающее значение для рентабельной и долгосрочной работы машины. Это требует времени и внимания к мелким деталям. Эти детали включают загрязнение жидкости, которое является основной причиной отказа гидравлической системы.

Отказы гидравлической системы

Основной причиной всех отказов гидравлической системы является загрязнение жидкости. При работе с землеройным оборудованием отказы гидравлической системы из-за загрязнения жидкости представляют еще большую угрозу из-за постоянного воздействия грязи и мусора.

Загрязнения бывают разных форм и могут попасть в гидравлическую систему разными путями. Вот основные формы загрязняющих веществ , которые обычно повреждают гидравлику и вызывают отказ систем:

• Попадание загрязнения: Эти загрязняющие вещества неизбежны, если вы работаете с землеройной техникой. Ваша гидравлическая система впитывает грязь из воздуха, прямой контакт с минеральными материалами и даже органические загрязнения. Чтобы свести к минимуму ущерб от проникновения загрязняющих веществ, вам необходимо постоянно проводить техническое обслуживание.
• Каталитическое загрязнение: Нетвердые загрязняющие вещества также угрожают вашему гидравлическому здоровью. Основными виновниками являются вода и воздух, а также тепловой стресс. Вода и воздух могут содержать микроскопические загрязнители, такие как железо и медь, которые вступают в реакцию с твердыми частицами в гидравлической жидкости и вызывают каталитическое действие и абразивный износ.
• Созданное загрязнение: Это порочный круг. Мелкие загрязняющие частицы превращаются в более крупные частицы. Со временем они растут, вызывая повышенное загрязнение, которое серьезно влияет на вашу гидравлическую систему.
• Естественное загрязнение: Некоторое свежее масло может содержать загрязняющие вещества, а загрязняющие вещества со временем естественным образом накапливаются в вашем масле. Чтобы избежать этой проблемы, всегда покупайте качественную продукцию у надежного поставщика и регулярно меняйте гидравлическую жидкость.
• Встроенное загрязнение: Некоторые загрязняющие вещества встроены прямо в ваше оборудование. Следы производства всегда присутствуют, и это совершенно неизбежно. Примеры включают производственный мусор, загрязнение сборки, сварочные брызги, песок для литья, пыль от краски и даже волокна чистящей ветоши.

Существует множество источников загрязнения, угрожающих вашим гидравлическим компонентам. Регулярный износ является частью индустрии тяжелого оборудования. Частью вашей роли как владельца техники, оператора или менеджера автопарка является техническое обслуживание вашего оборудования и поддержание его работоспособности как можно дольше.

Все гидравлическое оборудование имеет расчетный срок службы. Некоторые компоненты рассчитаны на то, чтобы служить до тех пор, пока они не устареют. Другие выходят из строя преждевременно, и причиной обычно является отсутствие профилактического обслуживания.

Некоторые гидравлические отказы просто неудобны. Другие катастрофичны. Успешная программа профилактического обслуживания может снизить частоту отказов и стоимость любых возникающих проблем. Вот три степени отказа гидравлической системы, которые встречаются в тяжелой промышленности:

1. Сбой деградации: Все механическое оборудование со временем приходит в негодность и выходит из строя, включая гидравлику, обслуживаемую должным образом. Ключом к управлению отказом из-за деградации является мониторинг компонентов и их ремонт или замена до того, как они выйдут из строя.
2. Временный сбой: Периодически происходят отказы гидравлических компонентов. Когда они это делают, они переносят нагрузку на другие части и также повышают риск их выхода из строя. Этот процесс называется переходным или прогрессирующим разрушением.
3. Катастрофический сбой: Некоторые гидравлические отказы происходят без предупреждения. Шланг, например, может внезапно лопнуть и вылить галлоны масла. Эти неожиданные поломки могут привести к дорогостоящим счетам за ремонт и простоям.

Вы можете значительно снизить частоту отказов гидравлической системы с помощью простой и понятной программы профилактического обслуживания. Выполнив несколько простых шагов, вы сможете обнаружить сбой деградации на его ранних стадиях, отсрочить временные сбои и избежать катастрофических сбоев. Начните с регулярного технического обслуживания и осмотра гидравлической системы.

Регулярное техническое обслуживание и проверки гидравлической системы

Профилактическое обслуживание необходимо для поддержания работоспособности и надежности ваших гидравлических систем. Обслуживание вашей гидравлики предотвращает преждевременный отказ, который происходит без предупреждения. Предотвращение сбоев снижает затраты на ремонт, сводит к минимуму незапланированные простои и поддерживает прибыльность.

Обслуживание вашего оборудования — это непрерывный процесс и постоянное обязательство. Вам необходимо спланировать процедуру, которая включает пред- и послеоперационные проверки, а также регулярное плановое техническое обслуживание. Хорошо сбалансированная программа профилактического обслуживания (PM) состоит из двух основных частей:

• Предотвращение проблем: Для технического обслуживания вашей гидравлической системы и предотвращения проблем необходимо знать вашу машину и то, какие операции ей требуются. Вы найдете полезную информацию по техническому обслуживанию в руководстве пользователя. Найдите время, чтобы понять, чего хотят от вас инженеры, разработавшие ваше оборудование.
• Решение проблемы: Как только вы обнаружите потенциальные проблемы, обязательно примите немедленные меры по их устранению. Не откладывайте ремонт или замену неисправной гидравлической детали. Неспособность решить развивающуюся проблему может привести к дорогостоящей поломке в самый неподходящий момент.

Чтобы сэкономить время и деньги, крайне важно разработать программу регулярного профилактического обслуживания шлангов и гидравлических систем. Вот несколько советов по реализации такого плана:

• Определите, что покрывает план: Первым шагом в разработке плана текущего обслуживания является точное определение того, что он будет охватывать. Как правило, все планы технического обслуживания или проверки охватывают три аспекта:плановое техническое обслуживание, регулярные проверки и упреждающую замену деталей.
• Запланируйте проверки: Следующим шагом является планирование плановых и профилактических работ по техническому обслуживанию. Ведите отдельные графики регулярного обслуживания, общих осмотров и замены деталей. Обратитесь к руководству пользователя и получите экспертную консультацию у дилера, чтобы узнать, как часто проводить профилактическое техническое обслуживание и проверки.
• Учет действий по обслуживанию: Любые и все осмотры, сервисное или техническое обслуживание должны регистрироваться в одном месте. Если вы владеете более чем одной единицей оборудования, то для каждой из них потребуется отдельная запись. Запись действий по обслуживанию и осмотру помогает вам быть ответственным за профилактическое обслуживание. Это также поможет выработать привычку уделять приоритетное внимание профилактическому обслуживанию и проверкам.
• Назначить ответственного: Ни один план профилактического или планового технического обслуживания не будет полным без назначения ответственного лица. Кто отвечает за техническое обслуживание и проверки, зависит от размера компании, но всегда должен быть тот, кто лучше всего знаком с оборудованием. Малые предприятия обычно имеют владельца-оператора или принципала, который берет на себя ответственность за управление техническим обслуживанием и проверками. Крупные компании обычно нанимают главного техника для наблюдения за техническим обслуживанием.

Еще одним аспектом эффективной программы профилактического обслуживания является анализ причин любого износа или дефектов. Если вы определите причину проблемы, вы сможете лучше предотвратить подобные проблемы в будущем.

На что обращать внимание и знать, когда заменять гидравлические компоненты

Может быть сложно определить, когда следует заменить гидравлический компонент. Знание того, какие предупреждающие знаки искать, может помочь. По мере накопления опыта в обслуживании оборудования вы научитесь лучше замечать и интерпретировать эти сигналы. Some of the signs you need to look for include:

• Hydraulic oil discoloration:  If you see your hydraulic oil suddenly changing color, consider that a red flag. Some fluid discoloration as your oil ages is normal. However, a milky or bubbly appearance is a sign that water or air has contaminated your fluid. Immediately stop work until you’ve addressed this situation.
• Hydraulic oil leaks: Healthy hydraulic systems should never leak. If you see stains or liquid pooling, fix the cause of these drips as soon as possible. Little leaks have a way of becoming a big mess in no time.
• Hydraulic line deterioration: Any wear signs on your hydraulic lines is a signal to stop and fix them. That includes your whole hydraulic line sub-system of tubing, hoses, seals, connections and fittings. A worn component in this closed system can burst without any warning other than a slight bit of wear evidence.
• Hydraulic component fatigue: To find fatigued components, look for symptoms such as loosening and cracks. Remember that your hydraulic system operates under pressure and that fatigued parts rarely survive much pressure.
• Hydraulic component corrosion:  Rust is a mortal enemy of hydraulic systems. Moisture amplifies corrosion and can eat through your hydraulic system’s metal components quickly. Check your fasteners and connections for that reddish-brown sign that corrosion has started and is compromising your system’s integrity.
• Hydraulic system noise: All operating hydraulic systems emit noise. With experience, you’ll know what your healthy hydraulics sound like. You’ll also know when something sounds wrong and when something requires immediate attention.
• Hydraulic system smell: The smells related to your hydraulic system can help you detect trouble. Burnt oil and overheated components can be smelled right away. Immediately stop work and look to see what’s causing the smell.
• Hydraulic control change:  You or your operator will know something’s wrong when your hydraulic controls change their behavior. Your hydraulic controls are vibratory extensions that deliver constant signals to your hands and feet. Any unusual control pattern is a tap on your shoulder telling you to look into what component is acting up.

If you have experience with heavy equipment, you’ll know when something doesn’t look right. The trick is to constantly watch for problems — this is what your preventative maintenance plan is all about.

No matter how thorough your PM plan is, it’s easy to miss something. You might not see something when it’s right before your eyes. Here are some tips to help you find problems that you might not usually see and extend the life of your hydraulic system components.

Tips on Increasing Longevity with Hydraulic System Components

Increasing the longevity of your hydraulic system components is a core aim of any preventative maintenance and corrective measures program. Without question, staying on top of issues provides a tremendous return on your time and money investment. Look into these helpful tips, which are sure to increase your hydraulic component’s longevity.

Hydraulic pumps:

• Listen for unusual or sudden noise changes coming from the housing.
• Watch for vibrations developing in the pump drive and mounts.
• Inspect your hydraulic pump for excess temperature or high heat signs.

Hydraulic cylinders:

• Watch for rusty cylinder sleeves, which are a sure sign of moisture-induced corrosion.
• Store your machines with retracted cylinders if possible.
• Inspect cylinders for wear patterns that indicate side loading.

Hydraulic lines:

• Check metal tubing lines for loose fittings and couplings.
• Tighten leaky fittings before replacing or repairing them.
• Make sure seals are in good shape and not showing wear.

Hydraulic hoses:

• Check your flexible hoses for routing and kinks.
• Watch for blisters and immediately replace frayed hoses.
• Ensure your hoses are sized properly for their specific demand.

Hydraulic reservoirs:

• Always keep your hydraulic fluid reservoir topped off to limit condensation.
• Reservoirs can loosen from vibration, so always check the connections.
• Keep your reservoir sealed when in operation and only open it in clean conditions.

Hydraulic filters:

• Always purchase filters designed and intended for your specific system.
• Do not tempt fate by using inferior or “jobber” hydraulic fluid filters.
• Never, ever change your hydraulic oil without installing new filters.

Hydraulic fluid:

• Buy high-quality hydraulic fluid that made specifically for your system.
• Pay special attention to any suspicious substance that appears in your oil.
• Invest in regular hydraulic fluid analysis conducted in a certified laboratory.

Having a professional lab analyze your hydraulic fluid is an economical investment with high returns. Because hydraulic oil is your system’s lifeblood, you want to make sure it’s as healthy as possible. A thorough fluid analysis is a must-do maintenance measure that you can’t afford to miss.

Hydraulic Fluid Analysis

It’s more than a wise move to have your hydraulic fluid tested. It’s a no-brainer. This simple procedure done at regular intervals picks up minute contaminant traces that you couldn’t possibly otherwise detect. It’s also a low-cost operation with quick turnaround time.

Hydraulic fluid analysis gives you an immediate and early sign that you’re developing hydraulic problems. Getting a hydraulic health warning gives you time to schedule repairs without interrupting job flow. A fluid analysis also monitors positive indicators that give you the peace of mind that your equipment is healthy.

It’s an easy process to get your hydraulic fluid analyzed. You follow the prescribed collection directions, submit the oil to your lab and then receive the report. With an oil analysis, you can expect these tests:

• Oil wear rate analysis:  This test looks for trace metals or wear-element particles in your hydraulic fluid. Metal is a sure sign of component wear. It’s an indicator that you need to check for components that are wearing out.
• Oil cleanliness analysis:  Dirt is your oil’s worst enemy. A cleanliness analysis identifies mineral pollutants like dust, soot and chemical compounds hidden in your hydraulic fluid. This test tells you if changing oil is immediately required or if you have time left in this category.
• Oil condition analysis: There’s a difference between condition and cleanliness. A condition analysis can uncover impurities at the microscopic level. Even if your oil looks clean, these contaminants, which include oxidation, nitration and sulfur by-products, can still cause significant problems.

Your oil has to be clean to keep the rest of your hydraulic components happy and healthy. Cleanliness is just that important to hydraulic performance, and so is having a clean hydraulic service environment.

The Importance of a Clean Hydraulic Service Environment

Servicing your machine’s hydraulic system in the field is risky. An open and uncontrolled environment exposes all your hydraulic components to dust and dampness, which are notable threats to unprotected hydraulic components.

Your machinery will be far better off having its hydraulics serviced in a shop. An enclosed shop at a professional dealership offers you superior hydraulic protection in a clean environment. You can’t possibly achieve clean-room conditions out in the field.

MacAllister Machinery knows how important cleanliness is for long-term hydraulic performance. Since 1945, when we opened our first Indiana Caterpillar dealership, we’re maintained a reputation for shop service that’s second to none. Although we do offer convenient field service for Cat® heavy equipment, we strongly recommend you have your hydraulic systems serviced in a shop.

Preventative Maintenance for Hydraulic Components From MacAllister Machinery

MacAllister Machinery is a full-service sales, maintenance and repair facility. We have the facilities, equipment and expertise needed to service all your hydraulics and perform your hydraulic hose maintenance in a clean environment. We also do hydraulic fluid tests and can evaluate your hydraulic system’s condition.

Contact MacAllister Machinery today for full hydraulic services. Call us at 800-382-1896 or reach out to us online.