Понимание обработки и производства пластмасс

Переработка и изготовление пластмасс включают в себя различные этапы. Пластик сегодня стал неизбежным в нашей повседневной жизни, что привело к резкому росту спроса на пластик. Производители пластмасс предпочли бы перерабатывать пластиковые материалы и превращать их во что-то другое. Например, преобразование пластиковых гранул в пленки или превращение пленок в пищевые контейнеры. Перерабатываемый пластик был самым простым способом сохранить производство пластика неповрежденным и дешевым. Эти пластики известны как термопласты, но термореактивные материалы нельзя повторно нагревать или формовать заново.

Читайте о термопластах и ​​термореактивных материалах!

Сегодня вы познакомитесь с различными процессами изготовления пластмасс и различными методами, которые выполняются во время обработки. Вы также познакомитесь с переработкой и восстановлением ресурсов пластмасс. Обработка пластика предназначена для термопластичных и термореактивных пластиков.

Составление

Компаундирование, которое является первым этапом в большинстве процессов производства пластика, представляет собой смешивание различных сырьевых материалов в пропорциях в соответствии с определенным рецептом. Пластиковые смолы часто поставляются производителю в виде цилиндрических гранул (диаметром и длиной несколько миллиметров) или в виде хлопьев и порошков. Некоторые другие формы включают вязкие жидкости, растворы и суспензии.

Жидкости можно смешивать с другими ингредиентами в баке с мешалкой, но для некоторых операций требуется специальное оборудование. Сухое смешивание – это процесс, при котором сухие ингредиенты смешиваются для дальнейшего использования, например, в смесях пигментов, стабилизаторов или усилителей.

Поливинилхлорид (ПВХ), представляющий собой пористый порошок, можно смешивать с жидким пластификатором в корыте с мешалкой, называемом ленточным блендером, или в переворачивающемся контейнере. Этот процесс также является процессом смешивания, поскольку жидкость проникает в поры смолы, а конечная смесь содержит до 50 процентов пластификатора. Это все еще сыпучий порошок, который кажется сухим.

Формирование

Формование — это процесс придания пластику различных форм, эти формы обычно включают этапы плавления, формования и затвердевания. Хорошим примером является гранула полиэтилена, которую можно нагреть выше температуры плавления T_m помещают в форму под давлением и охлаждают до температуры ниже температуры плавления T_m для того, чтобы сделать конечный продукт стабильным по размерам. Хотя термопласты, как правило, затвердевают при охлаждении ниже T_g или Т_м . тогда как термореактивные материалы затвердевают при нагревании, чтобы выполнить химические реакции, необходимые для образования сетки.

Выдавливание

Экструзия — это процесс, при котором расплавленный полимер продавливается через отверстие с определенным поперечным сечением (фильеру), образуя непрерывную форму с постоянным поперечным сечением, аналогичным диаметру отверстия. Термопласты чаще экструдируют и затвердевают при охлаждении, чем термореактивные, которые экструдируют и сшивают при нагревании экструдата.

Продукты, которые могут быть получены путем экструзии, включают пленку, лист, трубы, трубы, изоляцию, обшивку дома и т. д. В каждом случае их профиль определяется геометрией матрицы, а затвердевание происходит при охлаждении.

Схема шнекового экструдера термопластичных полимеров

На приведенной ниже схеме показано сечение шнекового экструдера термопластичных полимеров. На нем показан продольный разрез шнекового экструдера термопластичных полимеров. Пластиковые гранулы подаются из бункера в цилиндр экструдера, где гранулы постепенно расплавляются за счет механической энергии, создаваемой вращающимся шнеком. Нагреватели расположены вдоль ствола. Расплавленный полимер пропускается через головку, которая затем принимает форму конечного продукта.

Схема выдувного экструдера

В отличие от шнекового экструдера, большинство пластиковых продуктовых пакетов и других подобных предметов изготавливаются методом экструзии с раздувом. Это непрерывная экструзия трубки. При этом трубка расширяется, а затем охлаждается, обтекая массивный воздушный пузырь. Выход воздуха из пузыря предотвращается схлопыванием пленки на другой стороне пузыря.

В некоторых применениях ламинированные структуры могут быть изготовлены путем экструзии более чем одного материала одновременно через одну и ту же головку или несколько головок. В этом процессе полезны многослойные пленки, поскольку внешние слои могут способствовать прочности и влагостойкости. Внутренний слой может контролировать проницаемость кислорода, что является важным фактором в пищевой упаковке.

Процесс экструзии с раздувом может формировать многослойные пленки, или экструдаты из трех машин могут быть спрессованы вместе в блоке матрицы с образованием трехслойного плоского листа, который затем охлаждается при контакте с охлажденным валком. См. схему ниже:

На приведенной выше схеме экструзии термопластичных полимеров с раздувом расплавленный экструдат принудительно проходит через трубную оправку. Он расширяется в форме воздушного шара потоком воздуха, вытягивается вверх роликами и сжимается в сложенный лист, чтобы его можно было разрезать на несколько продуктов.

Поток через головку при экструзии часто приводит к некоторой ориентации молекул полимера. Ориентацию можно увеличить путем вытягивания, то есть вытягивания экструдата в направлении потока полимера или в каком-либо другом направлении либо до, либо после частичного затвердевания.

В процессе экструзии с раздувом молекулы полимера ориентируются по окружности пакета и по его длине. Это приводит к биаксиально ориентированной структуре, которая часто имеет лучшие механические свойства по сравнению с неориентированным материалом.

Компрессионное формование

При компрессионном формовании формовочный порошок, также известный как гранулы, нагревают и одновременно сжимают до определенной формы. Его можно проводить как на термопластике, так и на реактопласте. В случае реактопластов плавление должно быть как можно более быстрым, потому что сетка начинает формироваться сразу. Также важно, чтобы расплав полностью заполнил форму до того, как затвердевание перейдет в точку, где поток остановится.

Формованная деталь с высокой степенью поперечной связи может быть удалена без охлаждения формы. Добавление следующей загрузки в форму позволяет легко спрессовать точно необходимое количество порошка для холодного формования в предварительно сформованное «печенье». Это печенье также может быть предварительно нагрето микроволновой энергией до температуры, близкой к температуре реакции, прежде чем оно будет помещено в полость формы.

Нагреватель, похожий на микроволновую печь, может подать до 10 киловольт на частоте один мегагерц. Коммерческие формовочные машины, работающие при высоких температурах и давлениях, используются для сокращения времени цикла для каждого формования. Затем формованное изделие выталкивается из полости под действием выталкиваемых штифтов, которые автоматически срабатывают при открытии формы. В большинстве случаев введение смолы в форму до того, как она расплавится, может вызвать чрезмерную нагрузку на другие детали.

Перед введением смолы в одну форму компрессионного формования необходимо уложить слой армирующего материала. Температура и давление не только придают массе желаемую форму, но также объединяют армирование и смолу в тесно связанную форму. Когда в качестве формы используются плоские пластины, листы из разных материалов можно формовать вместе, чтобы сформировать ламинированный лист.

Фанера является хорошим примером термореактивного ламината. В этом типе слои древесины склеены друг с другом и пропитаны термореактивным веществом, таким как мочевиноформальдегид. Это образует сеть отопления.

Литье под давлением

Потому что обычно формование термопластов с помощью компрессионного формования является медленным и неэффективным. И даже поскольку термопластичная деталь будет прохладной перед извлечением ее из формы, для этого требуется охлажденная масса металла, из которой состоит форма. Затем металл повторно нагревают для каждой детали.

Таким образом, литье под давлением - это процесс преодоления этой неэффективности. Это похоже на трансферное формование в том смысле, что разжижение смолы и регулирование ее потока осуществляется в части аппарата, которая остается горячей. Формование и охлаждение выполняются в части, которая остается холодной.

В машине для литья под давлением с поршневым шнеком материал под действием силы тяжести вытекает из бункера на вращающийся шнек. Этот винт подает механическую энергию вместе со вспомогательными нагревателями, которые переводят смолу в расплавленное состояние. За это время шнек втягивается в сторону конца бункера. Винт движется вперед, заставляя его действовать как поршень, когда расплавляется достаточное количество смолы. Это заставляет полимер плавиться через ворота в холодную форму. Пластик затвердеет в форме, затем форма будет разжата и открыта. Изделие будет выталкиваться из формы с помощью автоматических выталкивающих штифтов. Затем форма будет закрыта и зажата, а винт снова повернется и втянется, чтобы мог происходить тот же процесс.

Приведенное выше объяснение представляет собой рабочую операцию литья под давлением в производстве пластмасс. См. схему ниже!

На приведенной выше диаграмме описана рабочая операция литья под давлением термопластичных полимеров.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением представляет собой тип формования или формования сетки из термореактивного полиуретана. Это часто выполняется на автомобильных деталях, таких как бамперы и внутренние панели. Процесс формования сокращенно обозначается как RIM. Двумя жидкими предшественниками полиуретана являются многофункциональный изоцианат и форполимер. Низкомолекулярный полиэфир или сложный полиэфир, содержащий множество реакционноспособных и концевых групп, таких как гидроксильные, аминные или амидные группы.

Присутствие катализатора, такого как оловянное мыло, заставляет два реагента быстро образовывать сеть, соединенную уретановыми группами. Эта реакция протекает так быстро, что два прекурсора приходится смешивать в специальной смесительной головке и как можно быстрее вводить в форму.

Тем не менее, продукту требуется очень небольшое давление, чтобы заполнить форму и приспособиться к ней после того, как он попадет в форму — в основном, если в процессе впрыска выделяется небольшое количество газа. Объем полимера будет увеличен, а сопротивление потоку уменьшится.

Из-за низкого давления формования можно использовать относительно легкую и недорогую форму. Даже при изготовлении крупных деталей, таких как бамперы или двери холодильника.

Выдувное формование

Выдувное формование используется для термопластичных контейнеров, которые требуют небольшой части его разработки. В этом методе термопластичная полая трубка, заготовка, формируется путем литья под давлением или экструзии. В нагретом виде трубка запаивается с одного конца, а затем надувается, как воздушный шарик. Затем расширение будет осуществляться в разъемной форме с холодной поверхностью; когда термопласт соприкасается с поверхностью, он охлаждается и приобретает стабильные размеры.

Сама заготовка может быть запрограммирована, так как она сформирована с различной толщиной стенок по всей длине, чтобы ее можно было расширить в форме. Это позволит контролировать окончательную толщину стенки в углах и других критических местах. В процессе как по диаметру, так и по длине, известном как формование с раздувом и вытяжкой, полимер ориентируется по двум осям, что повышает прочность. Кристалличность повышается в случае полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

выдувное формование пластиковых контейнеров

приведенная выше диаграмма объясняет выдувное формование пластиковых контейнеров. Против часовой стрелки сверху расплавленный полимер выдавливается в полую трубчатую заготовку. Разъемная форма закрывается вокруг заготовки, которая расширяется по бокам формы потоком воздуха. Как только пластик затвердеет, форма откроется, и фигурная бутылка высвободится. Внимательно посмотрите на изображение, чтобы получить информацию.

Обычно выдувное формование используется для производства бутылок из полипропилена, полиэтилена, полистирола, поликарбоната, ПВХ и ПЭТ для бытовых потребительских товаров. Метод литья также используется для производства топливных баков для автомобилей. в ситуации, когда требуется резервуар из полиэтилена высокой плотности, выдувное изделие может дополнительно обрабатываться триоксидом серы, чтобы повысить устойчивость к набуханию или проникновению бензина.

Отливка и погружение

Так как весь процесс формовки не требует высоких давлений. Материал, подлежащий формованию, может иметь стабильную жидкость, и если это так, может быть достаточно просто залить (отлить) жидкость в форму. Это связано с тем, что пресс-форма не обязательно должна быть массивной, даже циклический нагрев и охлаждение для термопластика выполняется идеально.

Хорошим примером литого термопластика является суспензия мелкодисперсных частиц ПВХ с низкой пористостью в пластификаторе, таком как диоктилфталат (DOP). Суспензия образует текучую жидкость (пластизоль), стабильную в течение нескольких месяцев. Но если суспензию (т.е. 60 частей ПВХ и 40 частей пластификатора) нагреть примерно до 180°С С (356 ⁰ Ф) в течение пяти минут. Это приведет к тому, что ПВХ и пластификатор сформируют однородный гель, который не будет разделяться на компоненты при охлаждении до комнатной температуры.

Термореактивный материал также может быть отлит, например, смесь полимера и полифункциональных мономеров с инициатором может быть залита в нагретую форму. Изделие может быть затем удалено после завершения полимеризации. Кроме того, таким образом можно сформировать прозрачную линзу, используя мономер карбоната диаллилгликоля и инициатор свободных радикалов.

При попытке создать изделие с полыми деталями идеально подходит ротационное формование. Это достигается при частичном заполнении разъемной формы пластизолем или мелкодисперсным полимерным порошком. Вращение формы при нагревании превращает жидкость или расплавляет порошок в непрерывную пленку на внутренней поверхности формы. После этого полую часть можно удалить, когда форма остынет и откроется. Такие игрушки, как мячи, куклы и т. д., могут быть изготовлены с помощью этого формования.

Термоформование и холодное формование

Лист термопласта можно нагреть выше его T_g или Т_м так что он может образовывать свободную гибкую мембрану, пока молекулярная масса достаточно высока, чтобы выдерживать растяжение. В этом состоянии нагрева вакуум будет использоваться для приведения листа в контакт с холодной поверхностью формы, где он будет охлаждаться ниже T_g или Т_м. затем он становится стабильным по форме в форме формы. Этот процесс формования часто используется для производства стаканчиков для холодных напитков из полистирола или ПЭТ.

Термопластам можно придавать новые формы без нагревания. Этого можно добиться приложением достаточного давления; таким образом, это известно как холодное формование. Этот метод используется для производства стаканчиков для маргарина и других охлаждаемых пищевых контейнеров из листов сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Вспенивание

Вспенивание при обработке и производстве пластмасс также известно как вспененные пластмассы. Он имеет неотъемлемые особенности, которые делают его пригодным для определенных приложений. Например, теплопроводность пенопласта ниже, чем у твердого полимера. Кроме того, вспененный полимер является более жестким, чем твердый полимер, при любом заданном весе материала. Наконец, пенопласт разрушается под действием сжимающих напряжений, поглощая при этом много энергии, поэтому он выгоден в защитной упаковке. Эти свойства широко необходимы для соответствия различным применениям в зависимости от выбора полимера и способа образования или изготовления пены. Домашняя теплоизоляция (полистирол, полиуретан, фенол, формальдегид) является крупнейшим рынком сбыта пенопластов. А также в упаковке представлены различные одноразовые контейнеры для еды и напитков. На диаграмме ниже показана упаковка из полистирола.

полистирол

Упаковка из полистирола.

Вспененные термопласты

Изопентан можно погружать в гранулы полистирола при комнатной температуре и умеренном давлении. когда эти гранулы нагревают, их можно заставить сплавляться вместе в то же время, когда изопентан испаряется. Это позволит вспенить полистирол и одновременно охладить сборку.

Пеллеты обычно предварительно вспенивают до некоторой степени перед помещением в форму при формировании чашки или какой-либо формы жесткой упаковки. Гранулы, пропитанные изопентаном, также можно нагревать под давлением и экструдировать, получая непрерывный лист вспененного полистирола. Затем из него можно сделать упаковку, посуду или картонные коробки для яиц, пока он еще теплый.

Мы также можем производить конструкционные пены, вводя азот или какой-либо другой газ в расплавленный термопласт, такой как полистирол или полипропилен. Затем это будет выполняться под давлением в экструдере. Пены, полученные таким образом, более плотные, чем описанные выше, однако они обладают превосходной прочностью и жесткостью, что делает их пригодными для изготовления мебели и других архитектурных целей.

Другой способ изготовления вспененных материалов из различных термопластов заключается в использовании материала, который при нагревании будет разлагаться и выделять газ. Чтобы сделать вспениватель более эффективным, материал должен разлагаться примерно при температуре формования пластика. Он также должен разлагаться в узком диапазоне температур, выделять большой объем газа и, наконец, быть безопасным в использовании. Популярным коммерческим агентом, который часто используется, является азодикарбонамид. Обычно его смешивают с некоторыми другими ингредиентами, чтобы изменить температуру разложения и способствовать диспергированию агента в смоле.

Азодикарбонамид из одного моля (116 граммов) создает около 39 000 кубических см азота и других газов при 200 ⁰ . C. Так, при добавлении одного грамма к 100 граммам полиэтилена получится пена объемом более 800 куб.см. полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиамиды и пластифицированный ПВХ — это полимеры, которые можно вспенивать с помощью пенообразователей.

Вспененные термореактивные материалы

Как объяснялось выше, в реакционном литье под давлением происходит быстрая реакция изоцианатов с гидроксилсодержащими преполимерами с образованием полиуретанов. Эти материалы также могут подвергаться пенообразованию за счет включения летучей жидкости. Он способен испаряться под действием тепла и в высокой степени вспенивает реакционную смесь. Выбранные компоненты определяют жесткость сетки, особенно форполимера.

Полиэфиры с концевыми гидроксильными группами используются для изготовления гибких пенопластов, которые используются в мебельных подушках. С другой стороны, сложный полиэфир с концевыми гидроксильными группами обычно используется для изготовления жестких пенопластов, таких как те, которые используются в изготовленной на заказ упаковке бытовой техники. Из-за отличной адгезии полиуретанов к металлическим поверхностям. Он используется в некоторых новых приложениях, таких как заполнение и изготовление определенных жестких компонентов самолетов, таких как рули направления и рули высоты.

Еще один жесткий реактопласт, способный вспениваться, основан на фенолоформальдегидных смолах. Заключительный этап формирования сети достигается за счет добавления кислотного катализатора, так как присутствует летучая жидкость.

посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о переработке пластика:

Завершение

Присоединение

Пластмассы часто соединяются сваркой так же, как и металлы. Поверхности соединяются путем приведения их в контакт друг с другом и нагреваются за счет проводимости или диэлектрического нагрева. Хорошим примером являются резервуары и воздуховоды из ПВХ и полиэтилена. Термосварка пакетов, изготовленных из трубок из экструдированных полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, часто требует контакта с горячим запаивающим стержнем.

ПВХ с достаточно высокими диэлектрическими потерями, в котором тепло может выделяться по всему материалу при воздействии высокочастотного электрического поля высокого напряжения.

Обработка

Термопласты и реактопласты жестких деталей можно обрабатывать с помощью обычных процессов, таких как сверление, распиловка, шлифование, токарная обработка на токарном станке и т. д. Часто из реактопластов, армированных стекловолокном, изготавливают шестерни, шкивы и другие формы, особенно когда количество деталей не будет хорошо работать на литейном металле. Листы термопластов и термореактивных материалов можно штамповать (высекать) в различные формы. Хорошим примером является чашка, изготовленная методом вакуумной формовки, то есть вырезаемая из исходного листа с помощью острой плашки. Остатки термопластика, такого как полистирол, можно повторно измельчить и отлить в форму.

Покрытие

Часто при производстве пластмасс краситель добавляется в виде пигмента или красителя по всему пластиковому изделию. Существует много областей применения, в которых поверхностное покрытие может служить в качестве защиты или украшения. Бампер автомобиля, изготовленный методом реакционного литья под давлением, можно покрасить, чтобы он сочетался с остальной частью кузова. Покрытие можно наносить только на пластмассы, на которые используемый растворитель не вызывает набухание подложки. Вот почему латексные дисперсионные краски полезны, хотя для обеспечения хорошего сцепления с этими материалами требуется обработка поверхности.

Армирование волокном

Композит с полимерной матрицей применяется для ряда материалов на основе пластика, в которых присутствует несколько фаз. Он часто используется для описания систем, в которых непрерывная фаза (матрица) является полимерной, а другая фаза (армирование) имеет по крайней мере одно длинное измерение. К основным классам композитов относятся композиты, состоящие из отдельных слоев (многослойные ламинаты), а также композиты, армированные волокнистыми матами, тканым полотном или длинными непрерывными нитями из стекла или других материалов.

Многослойные ламинаты

Фанера в виде сэндвич-конструкции из натуральных древесных волокон с пластиками. Слои легко различимы, они скреплены вместе и пропитаны термореактивной смолой, например мочевиноформальдегидной смолой. Декоративный ламинат может состоять из полудюжины слоев волокнистой крафт-бумаги (похожей на бумагу, используемую в качестве продуктовых пакетов) вместе с поверхностной бумагой с печатным рисунком. Реакция сшивания как фанеры, так и бумажного ламината осуществляется листами материала, спрессованными и нагретыми в больших прессах для ламинирования.

Стекловолокно

Несмотря на то, что другие волокнистые материалы, такие как углерод, бор, металлы, арамидный полимер, могут использоваться в качестве волокнистого армирования, стекловолокно является наиболее распространенным типом. Он поставляется в виде матов из беспорядочно ориентированных микрофибрилл, в виде тканого полотна, а также в виде непрерывных или прерывистых нитей.

Переработка и восстановление ресурсов пластика

Переработка и восстановление пластиковых материалов — важный этап, который нельзя упускать из виду. Вот почему используется благоприятный метод утилизации и переработки. Как и другие материалы, такие как бумага, стекло и алюминиевые контейнеры, в той или иной степени подвергались вторичной переработке в течение нескольких лет. Переработка пластика также стала обычным явлением, поскольку его можно использовать повторно, а также получить некоторые другие положительные преимущества.

Хотя при переработке пластмасс возникают различные технические и экономические проблемы, которые обычно можно разделить на две категории:

1. Идентификация, разделение (или сортировка) и сбор на центральных станциях.
2. Экономика возмещения стоимости.

Идентификация, разделение, сбор

Пластмасса является распространенной формой упаковки большинства товаров сегодня. В последнее время большинство усилий по переработке было сосредоточено на контейнерах. Почти все бутылки, подносы, чашки и тарелки, изготовленные из основных пластмасс, имеют идентификационный номер, заключенный в треугольник вместе с аббревиатурой.

В большинстве населенных пунктов потребителям рекомендуется возвращать пустые контейнеры из-под напитков по месту покупки. Они обязаны внести залог за каждую единицу во время покупки. Метод помогает решить две основные проблемы, связанные с экономичной переработкой. Этот метод работает, потому что потребители хотят вернуть депозит, который выполняет сортировку, а магазины собирают пластик в центральных местах. Этот закон отложения резко сократил количество пластика в придорожном мусоре. Кроме того, система помогла повысить уровень переработки пластиковых бутылок, особенно бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). При этом более 10 % всех пластиковых изделий перерабатываются после первого использования.

С другой стороны, большинство пластмасс используются в долгосрочных целях, таких как бытовая техника, строительство и предметы домашнего обихода. Это очень затруднило переработку.

Экономическое восстановление стоимости

Термопластичный материал может быть переработан легче, чем реактопласт, хотя существуют некоторые ограничения. Во-первых, перерабатываемый пластик может быть загрязнен непластиками или различными полимерами, составляющими исходный продукт. Кроме того, в пределах одного типа полимера существуют различия в молекулярной массе. Например, поставщик полистирола может производить материал с высокой молекулярной массой для пищевых лотков листовой формы, поскольку процесс его формирования способствует высокой вязкости и эластичности расплава.

Поставщик может предложить низкомолекулярный полистирол для литья под давлением одноразовой посуды. Это связано с тем, что литье под давлением лучше всего работает с расплавом с низкой вязкостью и очень малой эластичностью. Если полимеры вышеперечисленных продуктов смешиваются в процессе переработки, смешанный материал будет не очень пригоден ни для одного из исходных применений.

Еще одна распространенная проблема, связанная с переработкой пластика, — это смешивание пигментов или красителей разных цветов. Другой проблемой является контроль качества, так как почти все пластмассы изменяются незначительно или сильно в зависимости от результата использования или первоначального изготовления. Например, молекулярная масса некоторых пластиков изменяется из-за образования поперечных связей или разрыва цепи (разрыва химических связей, удерживающих полимерную цепь вместе). Другие могут подвергаться окислению, что является еще одной распространенной реакцией, которая может изменить свойства пластика.

Заключение

В этой подробной статье о переработке и производстве пластмасс мы рассмотрели различные методы. Где мы объяснили компаундирование, формование, экструзию и формование. Мы расскажем о различных типах литья пластмасс и их работе, где мы объяснили литье под давлением, реакционное литье под давлением, выдувное формование, а также литье и окунание. Мы также понимаем термин «вспенивание» при производстве пластмасс и, наконец, изучаем отделочные операции, применимые при изготовлении пластмасс.

Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте ваш любимый аспект этого поста. Вы можете свободно задавать вопросы и не забывайте делиться ими с другими студентами технических специальностей, это может быть полезно. Спасибо!