Что нужно знать о процессе хонингования

Процесс хонингования — это процесс микрофинишной обработки, используемый для получения идеальной геометрии отверстия. Сегодня в промышленности осознают огромную важность хонинговальных станков, поскольку этот процесс обеспечивает окончательный размер и создает желаемый рисунок на внутренней поверхности труб или отверстий цилиндров.

Этот процесс можно считать процессом механической обработки, поскольку происходит удаление микрочипов. В процессе хонингования для выполнения своей операции используется инструмент, называемый хонинговальным камнем. Сегодня вы познакомитесь с определением, функцией, приложениями, операциями, компонентами, типами, схемой и работой хонингования как промышленного процесса. Вы также узнаете о преимуществах и недостатках этого процесса, а также о разнице между хонингованием и притиркой.

Что такое заточка?

Хонингование — это процесс, разработанный для доведения до совершенства геометрии отверстия, контроля размера, структурирования поверхности и окончательной обработки поверхности. Процесс хонингования обеспечивает окончательный размер и создает желаемый рисунок на внутренней поверхности труб или отверстий цилиндров.

Термин «хонингование» произошел от слова «точить». Это абразивный метод, используемый для финишной обработки ранее обработанных поверхностей, таких как просверленные или просверленные отверстия. Инструмент, используемый для этого процесса, называется точильным камнем или точильным камнем. Это связанный абразивный камень, используемый для исправления или модификации диаметра, чистоты поверхности, формы и позиционных допусков отверстий.

Хонингование — это процесс истирания с низкой скоростью, то есть удаление материала выполняется при более низких скоростях резания. Таким образом, тепло и давление снижаются, что обеспечивает превосходный контроль размера и геометрии. Он способен обрабатывать отверстия с точностью менее 0,001 дюйма в диаметре и сохранять истинную круглость и прямолинейность с чистовой обработкой менее 20 (му) дюймов. Это одна из самых сложных операций в производстве.

Тем не менее, чистовое растачивание или внутреннее шлифование могут выполнить эту задачу, но отклонение шпинделя, изменение обвязки материала и трудности с точным удерживанием заготовки делают результат несовершенным и замедляют работу. Хонингование, с другой стороны, использует прямоугольные шлифовальные камни, а не круглые шлифовальные круги, чтобы устранить эти неровности.

Процесс хонингования может постоянно давать чистовую обработку до 4 мкм. Возможна даже более тонкая отделка, поскольку при этом можно удалить всего 0,0001 дюйма припуска и целых 0,125 дюйма припуска. Хотя на диаметре обычно остается припуск от 0,002 до 0,020 дюйма для хонингования.

Применение процесса заточки

Основная функция процесса хонингования заключается в достижении точных размеров цилиндрических отверстий. Идеально подходит для финишной обработки внутренних поверхностей цилиндров двигателей внутреннего сгорания, гидравлических цилиндров и других цилиндров, где необходимо сохранение смазочной пленки на поверхности.

Хонингование применяется в автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой, авиационной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Процесс хонингования используется при производстве следующих деталей:

• Гидравлические клапаны
• Топливные форсунки
• Патронные клапаны
• Шестерни
• Соединительный стержень
• Шейки коленчатых валов
• Блоки двигателя
• Стволы оружия
• Круглые отверстия и т. д.

Функция хонингования как экономичного метода обработки включает:

• Допуск на отверстие
• Разборка запасов
• Создание точных
• Полировка канала ствола
• Отделка отверстий почти всех материалов, включая CGI, керамику, напыляемые покрытия и т. д.

Компоненты хонинговального станка

Различные части хонингования упомянуты ниже на диаграмме, и они объяснены в принципе работы.

Схема хонинговального станка:

Операции хонинговального станка

Хонинговальный станок способен выполнять три основные задачи, в том числе:

1. Удаление запасов
2. Готовый рисунок создается таким образом, чтобы обеспечить наилучшую возможную поверхность для обеспечения оптимальных условий смазки.
3. Он обеспечивает чрезвычайно точную прямолинейность, округлость и размер цилиндрической поверхности.

Типы хонинговальных станков

Ниже приведены два типа заточки.

Ручное хонингование:

Ручные виды хонингования в настоящее время используются редко. Во время работы точильный станок непрерывно вращается, а заготовка перемещается вперед и назад вручную.

Машинное хонингование:

При машинном хонинговании хонинговальный станок сочетает в себе как вращательное, так и возвратно-поступательное движение, и ручное вмешательство меньше. Машинное хонингование подразделяется на два типа.

Станок с горизонтальным шпинделем:

Хонинговальный станок с горизонтальным шпинделем является одним из наиболее используемых. Он вращает заточку от 100 до 250 футов в минуту. Оператор перемещает заготовку вперед и назад (чтобы погладить ее) по вращающемуся точилу. Оператор должен плавать заготовку, то есть не прижимать ее к точилу, иначе отверстие будет слегка овальным. В некоторых случаях заготовку необходимо вращать. Горизонтально-шпиндельные хонинговальные станки изготавливаются с силовым ходом.

Станок с вертикальным шпинделем:

Типы хонинговальных станков специально разработаны для более тяжелых и крупных работ. Он имеет мощность хода на скорости от 20 до 120 футов в минуту. Длина хода также регулируется станком с помощью упоров, устанавливаемых оператором. Вертикально-хонинговальные станки изготавливаются с несколькими шпинделями, что позволяет обрабатывать несколько отверстий одновременно.

Точильный камень

Как уже говорилось ранее, точильный брусок — это инструмент, используемый при хонинговании, состоящий из различных абразивных зерен. Размер зерен различается в зависимости от желаемой текстуры поверхности. Например, для шероховатой текстуры поверхности можно использовать мелкозернистый хонинговальный брусок. А для получения гладкой текстуры поверхности следует использовать шлифовальный брусок с высокой зернистостью.

Тем не менее, во всех операциях по хонингованию должен использоваться точильный брусок. так как точильные камни сделаны из множества мелких зерен, связанных вместе, инструмент несколько рыхлый и подвержен поломке. Поэтому его часто обрабатывают воском, чтобы увеличить срок его службы.

Корпус хона изготавливается в нескольких стилях с использованием одного камня для небольших отверстий и от двух до восьми камней по мере увеличения размера. Эти точильные камни доступны в различных размерах и формах. Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть включена в процесс хонингования для нескольких целей. Жидкость поможет очистить мелкие сколы от камней и заготовки. Это также охлаждает работу и заточит, а также смазывает режущее действие.

Принцип работы хонингования

Работа хонингования менее сложна и ее легко понять. Процесс выполняется путем расширения абразивных камней подходящей зернистости и сорта по рабочей поверхности. Камни вращаются и совершают возвратно-поступательные движения в заготовке с помощью хонинговального абразива при контролируемом давлении и скорости. При объединении вращения и возвратно-поступательного движения на поверхности детали образуется штриховка.

Этот абразивный камень используется в виде палочек, закрепленных на оправке. Хотя в настоящее время используются некоторые другие материалы, такие как алмаз и углеродный нитрид бора, оксид алюминия, карбид кремния. На самом деле, они могут выполнить операцию всего одним движением. Эти зерна связаны резиноидными или стеклянными связками, чтобы сформировать точильный брусок.

Хонинговальный брусок отталкивается механическим или гидравлическим давлением от поверхности канала ствола. Камень движется вперед и назад, как правило, с небольшой скоростью, удаляя материал с поверхности заготовки.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе заточки:

Преимущества и недостатки процесса хонингования

Преимущества:

Ниже приведены преимущества процесса хонингования в различных областях применения:

• Этот процесс очень точен.
• Это проще
• Можно обрабатывать как длинные, так и короткие отверстия.
• Независимо от твердости любой материал можно обработать.
• Сохраняется исходная осевая линия отверстия.
• Заготовка не требует вращения силой.
• Центральный вал используется для привода хона, что позволяет исключить конические отверстия.

Недостатки:

Несмотря на хорошие преимущества процесса хонингования, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены несколько недостатков хонингования в различных приложениях:

• Это медленный процесс, хотя новые машины и камни сократили скорость.
• Овальные отверстия могут быть созданы, если работа не вращается или не поддерживается.
• Первоначальная стоимость машины высока.

Разница между хонингованием и притиркой

Разницу между хонингованием и притиркой можно обнаружить в их окончательном применении. Хотя хонингование и притирка похожи в некоторых аспектах, таких как работа на низкой скорости, улучшение текстуры поверхности при обработке и работа с точностью. Оба они используются для окончательной отделки.

Разница между хонингованием и притиркой заключается в том, что хонингование используется для труб и цилиндрических поверхностей, тогда как притирка используется для плоских поверхностей.

Заключение

Хонингование — это процесс механической обработки, который помогает получить идеальную геометрию отверстия, контроль размеров, структурирование поверхности и окончательную чистоту поверхности. Этот процесс позволяет определить окончательный размер и создать желаемый рисунок на внутренней поверхности труб или цилиндров. Это все для этого поста, где мы даем определение, функцию, приложения, компоненты, схему, типы и работу процесса хонингования. Мы также объясняем преимущества и недостатки процесса.

Я надеюсь, что вы получили много полезного из этой статьи, если да, пожалуйста, поделитесь ею с другими студентами. Спасибо за чтение. Увидимся в следующий раз!