Введение в станок для гибки труб

Что такое машина для гибки труб?

Вальцовочный трубогибочный станок предназначен для проталкивания труб и трубок через серию специально разработанных роликов, которые оказывают давление на стальные детали, образуя уникальные профили. Среди методов формовки и гибки металла гибка вальцеванием труб очень подходит для длинных полос, таких как трубы, и других длинных щадящих гибок. Вальцовочные трубогибочные станки создают очень небольшую деформацию продукта в поперечном сечении.

Вальцовый трубогибочный станок, также называемый трубогибочным станком или роликовым трубогибочным станком, можно использовать для обрабатывать как прутки, так и листовые металлы. При работе со стержнями материалы обычно имеют однородное поперечное сечение, которое может иметь форму, отличную от прямоугольной, без каких-либо нависающих обрывов. После экструзии, когда формируются стержни, формы и профили могут быть дополнительно изменены с помощью этой машины для гибки труб. Трубогибочные станки позволяют пользователям легко строить и ремонтировать трубы почти неограниченного размера. Прокатывая стальные трубы или трубы на месте, тяжелые детали могут быть сформированы с максимальной эффективностью и доступностью.

Конструкция трубогибочного станка

Вальцовочный трубогибочный станок также называют 3-валковым гибочным станком, поскольку он обычно оснащен 3 роликами, специально разработанными для гибки металлического прутка по дуге окружности. Валки свободно вращаются на параллельных осях, установленных со стандартным горизонтальным шагом. Подобно вальцегибочным станкам, предназначенным для гибки листового металла, вальцовочный трубогибочный станок лучше подходит для операций, требующих гибки с большим радиусом.

Среди трех специальных роликов два нижних ролика, которые также известные как концевые ролики, обычно неподвижны. Фиксированные в этом положении, два нижних ролика могут осуществлять прямое или обратное вращение, поддерживая нижнюю часть стальных труб в вальцегибочных станках. Эти ролики, которые поддерживают дно материалов, имеют соответствующий контур.

Инверсная форма нижних роликов позволяет сохранить форму поперечного сечения и предотвратить избыточную деформацию, влияющую на внешний вид и качество продукции. С другой стороны, верхний ролик можно перемещать вертикально, вверх и вниз для регулировки высоты. Верхний ролик давит на верхнюю часть стапелей. Ролик также имеет соответствующий контур при воздействии на трубы.

При таком расположении возвратно-поступательное движение между тремя роликами постепенно изгибает трубы до получения уникальных профилей. Трубогибочные станки идеально подходят для изготовления бухт труб и длинных изгибов с большим радиусом. Постепенный процесс формования вызывает небольшую деформацию в поперечном сечении, обеспечивая высокое качество и мягкие изгибы.

Пластическая и упругая деформация в процессе гибки валков

Прокатка или гибка в рулонах — это классический метод формовки металлов, при котором заготовки проходят через ролики для получения механических свойств, уменьшения или однородной толщины. При винтовом расположении прутковые заготовки могут формироваться против роликов, и в процессе трубы подвергаются пластической и упругой деформации. В процессе гибки на трубогибочном станке часть трубы между роликами принимает форму кубического многочлена и постепенно становится дугой окружности.

По мере того, как ролики вращаются и двигаются трубы, в новом положении, трубы приобретут кубическую форму, на которую будут влиять условия соседних областей материалов. Сила, прикладываемая к ролику, постепенно увеличивается всякий раз, когда достигается конец стержня, и форма труб становится более идеальной, приближаясь к дуге окружности.

Во время процесса формовки во многих видах и применениях прокатно-гибочных станков пластическая деформация сохраняется. Для сравнения, упругая деформация будет обратной, когда часть материала покинет зону между роликами. При регулировке валка для получения требуемого радиуса следует учитывать упругую отдачу, вызванную упругой деформацией, и компенсировать ее.

Уровни упругости зависят от обратной жесткости типа металла по отношению к пластичности. Например, при вальцевании алюминиевых сплавов, обладающих гораздо большей пластичностью и упругой податливостью по сравнению со сталями. В результате алюминиевые детали лучше подходят для гибки в форме дуги, чем стальные стержни.

Различные типы современного процесса гибки труб

На рынке появляется все больше и больше автоматических трубогибочных станков, таких как прокатные трубогибочные станки с ЧПУ, которые обеспечивают надежное, чистое и эффективное производство гибки труб. В дополнение к вальцегибочным машинам существует множество типов технологий гибки труб для автоматического и постоянного формования труб или трубок в индивидуальные формы. Современные методы гибки труб можно разделить на «изгиб со связанной формой» или «без изгиба».

В типе с ограничением формы, который включает в себя гибку прессом и гибку вращательным вытягиванием, трубы формируются с помощью серии уникальных штампов. Прямые трубы или трубки можно обрабатывать с помощью гибочного станка, который выполняет один или несколько изгибов, создавая более сложные формы. Эти методы гибки обычно доступны для широкого спектра труб из пластичного металла.

Что касается гибки произвольной формы, которой посвящена эта статья, 3-валковая гибка обычно формирует изделия кинематически. Поэтому профиль гибки не зависит от геометрии инструмента, используемого в трубогибочном станке. Допустимый радиус стальных труб также больше.