Введение в автоматическую трубогибочную машину

Что такое автоматический трубогибочный станок?

Автоматический трубогибочный станок, который также называют трубогибочным станком, трубогибочным станком или трубогибом, предназначен для постоянного формирования труб или трубок в желаемую форму. Процессы гибки труб можно разделить на связанные и свободные от изгиба, и в этих процессах может участвовать нагрев или холодное формование. При ограниченном типе гибки труб трубы или трубы формуются с помощью штампов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Прямые трубы могут быть согнуты с помощью автоматического трубогибочного станка для выполнения одного или нескольких изгибов с помощью штампов для создания уникальных профилей. Гибка с привязкой к форме включает гибку на прессе и гибку с вращательным вытягиванием. Эти методы гибки труб могут производить трубы сложной формы и доступны для различных типов труб из пластичного металла. С другой стороны, гибка произвольной формы, включая 3-валковую гибку проталкиванием, кинематически формирует заготовки. В результате гибочный профиль не зависит от геометрии гибочного инструмента.

Обычно круглые заготовки обрабатываются на автоматических трубогибочных станках. В некоторых случаях квадратные или прямоугольные трубы или трубы также используются для гибки, чтобы соответствовать спецификациям. Другие факторы материалов заготовки, которые важны в процессе гибки, включают толщину заготовки, оснастку и смазку автоматических трубогибочных станков для оптимизации операций, а также качества продукции.

Как работает автоматический трубогибочный станок?

Как правило, автоматический трубогибочный станок использует механическую силу для прижатия трубок или труб из заготовки к матрице. Материалы будут подталкиваться, чтобы соответствовать спроектированной форме штампа. Трубы или трубки обычно прочно удерживаются на месте, а конец, с другой стороны, будет контролироваться, чтобы вращаться вокруг матрицы. Существуют также методы формования, такие как проталкивание исходного материала через валки и изгибание его в желаемые изгибы. В некоторых автоматических трубогибочных станках оправки помещаются внутрь исходных материалов, чтобы предотвратить разрушение деталей.

В автоматических трубогибочных станках имеются зачистные плашки, которые отвечают за удержание труб в натянутом состоянии во время приложения усилий к деталям, чтобы избавиться от складок. Подробнее о компонентах автоматических трубогибочных станков будет рассказано позже.

Структура автоматического трубогибочного станка

С развитием и усовершенствованием изготовления автоматических трубогибочных станков станок работает электромеханически. Автоматические трубогибочные станки обычно имеют пневматический, гидравлический или электрический серводвигатель. В трубогибочных станках с ЧПУ используются прессы и ролики для направления и формирования труб во время сельскохозяйственных операций.

Надежные гибочные станки способны выполнять более быструю формовку и обеспечивают лучшую стабильность. Кроме того, они устраняют ошибки в формировании линий на любом масштабе. Важными компонентами автоматических трубогибочных станков являются гибочная матрица, зажимная матрица, нажимная матрица, зачистная матрица и оправка. Большинство инструментов изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает более длительный срок службы. Однако используются более мягкие сплавы, такие как алюминий, когда матрицы могут повредить или поцарапать материалы.

● Изгиб матрицы:

Плашки для гибки в автоматических трубогибочных станках также называются радиусными плашками или формирователями гибки, которые являются наиболее важными компонентами трубогибочных машин с вращающейся вытяжкой. Стальная труба будет прикреплена к гибочному штампу и выполнит процесс волочения.

● Зажимная матрица:

Зажимные матрицы отвечают за то, чтобы нажимать заготовку на гибочные матрицы и предотвращать соскальзывание материала.

● Пресс-форма:

Плашки под давлением в автоматических трубогибочных станках могут гарантировать, что исходный материал будет соответствовать шаблону матрицы для гибки.

● Очищающая матрица:

Матрицы грязесъемников в основном изготавливаются из более мягких сплавов, таких как алюминий и латунь, сплавы могут предотвратить царапание матрицы или повреждение изгибаемых стальных труб. Целью зачистного штампа является предотвращение образования выпуклостей на внутренних поверхностях ложи. Зачистные плашки в автоматических трубогибочных станках работают сразу после гибочных плашек, сглаживая поверхности сразу после гибки, что может привести к образованию складок.

● Оправка:

При гибке алюминиевых или стальных труб на трубогибочном автомате для таких сложных работ требуется оправка. При формовании некоторых материалов с меньшим радиусом или более твердой поверхностью оправки могут быть полезны для предотвращения разрушения исходных материалов.

Различные типы автоматических трубогибочных станков

● Тип сгиба прессы:

Это классические методы гибки, используемые на холодных трубах и трубах. Матрица будет давить на материал заготовки и заставлять его соответствовать форме инструмента. Поскольку материалы не имеют внутренней поддержки, овальное поперечное сечение может возникнуть при деформации форм. Гибка труб прессом обычно используется, когда оператору не требуется одинаковое поперечное сечение стальных труб.

● Гибка с вращающимся вытягиванием:

Этот тип технологии гибки труб намного более точен, потому что комплекты штампов имеют постоянный радиус осевой линии CLR. Доступный с делительной пластиной, автоматический трубогибочный станок с вращающейся тягой очень популярен для таких применений, как рамы, автомобильные детали, ручки, поручни и т. д. С помощью системы ЧПУ они могут предоставить сложные и сложные инструменты для выполнения критических изгибов и высокой производительности.

● Изгиб рулона:

Стальные трубы будут проходить через ряд роликов, которые оказывают давление на материалы и постепенно изгибаются и формируют профили. Этот метод гибки идеально подходит для обработки длинных полос труб и длинных пологих изгибов. Валкогибочные станки производят очень небольшую деформацию поперечного сечения заготовки.

● Индукционная гибка:

Индукционная гибка используется для самых разных применений для деталей большего радиуса, тонкостенных труб, изгибов с малым радиусом и т. д. Индукционная гибочная машина не требует оправки. Индукционная катушка будет размещена вокруг небольшого участка исходных материалов в точке изгиба. Они могут обеспечить высокоточные изгибы с нужными углами. С помощью этого типа автоматического трубогибочного станка можно легко изготовить точные катушки.