Гидравлический трубогибочный станок для мастерских

Что такое гидравлический гибочный станок?

Гидравлический трубогибочный станок или гидравлический трубогиб представляет собой одноосный гибочный станок с гидравлическим приводом (не с ЧПУ). С правильными гибочными инструментами они обладают мощностью, точностью и жесткостью, чтобы производить гибки без складок с минимальной овальностью и утончением стенок труб и труб, изготовленных из различных металлов и сплавов.

Гибочные машины разработаны и построены в соответствии с последними станкостроительными стандартами, включая JIC. Их мощности обозначаются как Sch. Труба 80 – это не тонкостенная труба, модули сечения которой могут быть только вдвое меньше. Стандартные размеры:3", 4", 6", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 мм) и больше.

Гибочные станки более долговечны и универсальны, чем традиционные станки с поворотным рычагом. . Поскольку ни один поворотный рычаг или механизм прижимной матрицы не висят ниже плоскости гибочной матрицы, основная рама гибочного станка устанавливается на место и должна располагаться непосредственно под домкратом и поддерживать его. Таким образом, все изгибающие усилия, создаваемые шпинделем и прижимной матрицей, непосредственно «распределяются» в одной компактной, прочной трубчатой ​​балке. Гидравлические трубогибочные станки также имеют самые большие диаметры шпинделя и подшипника, самый большой разброс между подшипниками и кратчайшее расстояние от матрицы до верхнего подшипника шпинделя — все это для обеспечения максимально возможной жесткости.

Компоненты гидравлического гибочного станка

Основными компонентами, включенными в стандартную комплектацию одноосного гибочного станка, являются основная рама, стол оправки, съемник оправки, оправка, гидравлическая система управления и верхний зажим. сама гибкая матрица, обычный маятник был исключен. Эта система имеет много преимуществ. Встроенное выравнивание зажима в сопрягаемых монтажных поверхностях механизма зажима и гибочной матрицы, чтобы гарантировать, что не требуется регулировка установки зажима по вертикали или горизонтали. Таким образом, смена инструмента выполняется быстрее и проще.

Зажим открывается вверх, устраняя помехи при прямой подаче изогнутой заготовки. Потенциальное столкновение между зажимом и выдвижной заготовкой является основным недостатком обычных гибочных станков с поворотным рычагом. Эта проблема обычно решается с помощью раскрывающегося зажимного механизма кулачкового или тросового типа или с помощью отдельно вращающегося коаксиального поворотного рычага и основного вала. Оба являются сложными, компромиссными «поправками». система верхнего зажима устраняет эту проблему.

Усилия зажима не зависят друг от друга – они не передаются через держатель штампа, шпиндель или любую другую часть станка. Таким образом, никогда не происходит наклона штампа из-за усилий зажима. Для верхнего зажима не требуется верхняя балка, так как отсутствует отклонение матрицы при гибке из-за давления зажима даже при гибке самых тяжелых или наиболее «критических» заготовок.

Инструмент остается в правильном положении, когда гибочная матрица поворачивается. горизонтально по всему изгибу.
Ограниченное техническое обслуживание машин и инструментов. Отсутствуют проскальзывания коромысла или поворотные звенья, которые можно порезать или сломать, а также меньше нагрузка и износ инструмента. Верхний монтаж безопаснее. Опасная «точка защемления» между коромыслом и матрицей устранена.

Кроме того, оператор может напрямую контролировать усилие зажима. Они легко читаются на манометре и легко настраиваются с помощью предохранительного клапана, обеспечивая последовательные и точные настройки. (Захватные механизмы коленного типа создают нечитаемые и обязательно чрезмерные усилия в своей верхней мертвой точке перед закрытием). Блок извлечения оправки включает в себя как регулировку радиуса осевой линии, так и регулировку касательной ходового винта - значительное улучшение по сравнению со старым методом ввинчивания и выкручивания оправки на оправке. Моторизованная регулировка радиуса центральной линии не является обязательной.

Система оправки

Балка оправки включает в себя цилиндр извлечения оправки и опоры для труб. Базовый гибочный станок комплектуется стержневой балкой без каких-либо конструктивных компромиссов. Стандартная длина нагрузки 20' (6,1 м) также не ограничена длиной основной гибочной балки и не требует удлиненной рамы или других модификаций.

Моторизованная регулировка радиуса центральной оси Сборка оправки во время настройки не является обязательной для трубогибов серии 1000. Длина нагрузки оправки 20 футов (6,1 м) гарантирует, что вся длина трубы может быть загружена одним непрерывным движением без подачи муфты. Возможна более длинная загрузка.

Тангенциальная регулировка оправки осуществляется с помощью ходового винта на цилиндре извлечения оправки — улучшение по сравнению с традиционным методом завинчивания и отвинчивания оправки на конце оправка.

Дополнительная поддержка давлением

В отличие от других гибочных станков, штамповочные и вспомогательные системы на гибочных станках некоторых серий не являются «надстройками». Бустерный цилиндр встроен в опорную головку пресс-формы – параллельно центральной линии заготовки, где он должен быть, чтобы не создавать асимметричных нагрузок. Массивные направляющие матрицы на больших гибочных станках могут выдерживать нагрузки, создаваемые системой повышения давления. Обе боковые плашки для повышения давления/давления наддува можно отрегулировать с пульта управления с помощью эталонных манометров.

Гибка с помощью пресс-формы

Гибка с помощью штампа под давлением требует использования контролируемого давления, прикладываемого к штампу. Это снижает сопротивление инструмента и помогает контролировать утончение детали. Однако, поскольку пресс-форма не закреплена на заготовке, общая опорная сила ограничивается коэффициентом трения между пресс-формой и трубой. Гибка штампом — это не то же самое, что силовая гибка.

Гибка с опорой предполагает постоянное усилие давления, прикладываемое непосредственно к заготовке через опорный зажим. Для достижения максимального бустерного эффекта бустерный цилиндр и система его крепления должны быть в состоянии оказывать достаточную нагрузку на заготовку вблизи предела текучести. В системе Booster опорный зажим крепится непосредственно к задней части пресс-формы, что обеспечивает постоянное укрепление колонны заготовки под большой нагрузкой. Последовательность из четырех предварительно выбранных давлений наддува автоматически применяется при достижении заданных точек изгиба.