Что такое линейный токарный станок с ЧПУ?

Линейный токарный станок с ЧПУ - это токарный станок с ЧПУ, оснащенный линейными направляющими, которые несут и перемещают инструменты по линейным рельсам с талевыми блоками во время работы. Линейный токарный станок с ЧПУ предназначен для обработки относительно легких заготовок с высокой скоростью и высокой точностью, что может принести пользу производителям легких производств.

Токарный станок с ЧПУ — это машина, которая позволяет заготовки вращаются с помощью вращающегося шпинделя, а режущие инструменты перемещаются или совершают возвратно-поступательное движение по заготовкам, чтобы удалить части материалов с требуемых участков, которые могут быть либо на поверхностях, либо на покрытиях с поверхностей на внутренние части заготовок. . В сочетании с технологией ЧПУ вышеуказанные процессы могут выполняться с компьютеризированной регулировкой и маневрированием, связанным со скоростью, положением, направлением, подачей и т. д.

Когда технология ЧПУ используется на токарном станке машина, от проектирования продуктов до управления процессами обработки, существуют соответствующие системы, которые отвечают за каждую задачу соответственно. Для процесса проектирования продуктов система автоматизированного проектирования (CAD) должна позволять программистам использовать программное обеспечение для проектирования 2D или 3D-моделей продуктов. Что касается проведения процессов механической обработки, автоматизированная производственная система преобразует программы в коды как инструкции, предусмотренные для процессов.

В дополнение к методам проектирования и производственных процессов, независимо от того, Компоненты токарного станка с ЧПУ могут правильно координироваться друг с другом, что во многом влияет на эффективность работ и качество продукции. Итак, давайте сначала узнаем, как устроен токарный станок с ЧПУ.

Строительство токарного станка с ЧПУ

На токарном станке с ЧПУ есть несколько систем, содержащих сборки компонентов, которые составляют механизмы, необходимые в каждой процедуре обработки. Эти системы включают в себя систему электропитания, систему удержания заготовки, систему механической обработки и систему передачи движения.

Система электропитания

Система энергоснабжения относится к подаче мощности или энергии, которая может быть гидравлической, пневматической или электрической, от источника к системе передачи движения.

Система фиксации работы

Система крепления заготовки содержит оборудование, которое удерживает заготовки и режущие инструменты соответственно. Оборудование, которое удерживает заготовки, сочетается с вращающимся шпинделем и зажимными устройствами, патроном или цангой, которые фиксируют заготовку при вращении со шпинделем.

Система обработки

Система обработки - это компоненты, которые непосредственно участвуют в рабочей площадке, а именно вращающийся шпиндель и режущие инструменты. Вращающийся шпиндель отвечает за облегчение движения заготовок. Прикрепляясь к зажимному устройству на передней бабке, заготовки приводятся во вращение при вращении шпинделя. Что касается режущих инструментов, то они представляют собой специально разработанные фрезы с лезвиями на режущих концах и применяются для удаления материалов с заготовок с зубьями или канавками на лезвиях.

Система передачи движения

Система передачи движения может быть получена из системы электропитания. Эта система содержит механизм, который позволяет двигаться подвижным частям, включая шпиндель и направляющие, который преобразует механическую или электрическую энергию в кинетическую энергию во вращательном или прямолинейном движении и обеспечивает движение, необходимое для движущихся частей машины.

Какова роль направляющих на токарном станке с ЧПУ?

Независимо от типа станков с ЧПУ, таких как фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ, направляющие используются для привода вращательного или линейного движения соединенных компонентов. Специально для токарных станков с ЧПУ направляющие служат для движения режущих инструментов.

На токарных станках с ЧПУ режущие инструменты, которые удерживаются держателем инструмента, выдвигаются для резки через заготовку по осям, так как талевые блоки, поддерживающие резцедержатель, перемещаются вперед и назад. Другими словами, именно направляющие облегчают перемещение режущих инструментов. Но что приводит в движение талевые блоки?

Вообще, существует два типа направляющих, которые обычно применяются в системе передачи движения, включая коробчатые и линейные направляющие, и эти два типа названы в честь их формы. Первые также называются направляющими типа «ласточкин хвост», поскольку они имеют форму коробки с соединениями типа «ласточкин хвост» и имеют широкую поверхность, что позволяет подавать более тяжелые грузы. Последние также называют линейными направляющими, поскольку они представляют собой просто линейные подшипники с относительно более узкими поверхностями талевых блоков, что делает их более подходящими для более легких нагрузок.

Из чего состоят линейные пути?

Линейные пути состоят из двух основных частей, включая рельсы и талевые блоки. Два талевых блока расположены на двух рядах рельсов, что является распространенным типом сборки направляющих на токарном станке с ЧПУ.

Железная дорога

Рельс сконструирован аналогично шарикоподшипникам или роликоподшипникам, но отличается от поверхности выше. Шарикоподшипники и роликоподшипники выполнены в виде цилиндрических форм, не имеющих кромок по бокам. В то время как рельс на линейном пути имеет плоскую поверхность сверху, это обеспечивает стабильную поддержку талевого блока, а также держателя инструмента и режущих инструментов.

Передвижной блок

Талевой блок расположен над хвостовой частью, которую можно распознать как основание держателя инструмента на токарном станке с ЧПУ. Во время работы резцедержатель крепится к поверхности талевого блока. Поскольку вращательное движение, передаваемое от системы электропитания, преобразуется в поступательное движение рельса, рельс приводит в движение талевой блок с возвратно-поступательными движениями, что приводит к перемещению держателя инструмента.

Линейные пути против прямоугольных

Динамическая жесткость

Динамическая жесткость направляющих относится к жесткости этого механизма при его движении. Поскольку коробчатые направляющие обеспечивают более широкие поверхности для установки держателя инструмента, механизм будет относительно устойчивым по сравнению с более узкими поверхностями линейных направляющих. Поэтому, когда дело доходит до динамической жесткости, коробчатые направляющие превосходят линейные.

Совместимое приложение

Чем стабильнее направляющие, тем тяжелее грузоподъемность. В соответствии с динамической жесткостью каждого типа направляющих линейные направляющие подходят для более легких нагрузок, а коробчатые направляющие предпочтительнее, когда требуются более тяжелые нагрузки

Скорость

При изменении величины нагрузки рабочая скорость направляющих соответственно будет разной. Другими словами, линейные направляющие, отвечающие за более легкие грузы, работают быстрее, чем коробчатые направляющие, которые служат для относительно более тяжелых грузов.

Подавление вибрации

Когда компоненты механизма движутся, возникает вибрация от движущихся частей. Для определения способности направляющих гасить вибрацию важна стабильность. Отсюда мы можем узнать, что коробчатые пути лучше гасят вибрации, чем линейные.