Чего ожидать от обработки графита?
Что такое обработка графита?
Обработка графита - это процесс обработки графита, материала, который является электропроводным, термостойким и коррозионно-стойким, самосмазывающимся и сухим смазочным материалом.
Несмотря на экстраординарные свойства, которыми обладает графит, из-за особых свойств графита процессы обработки этого материала не так распространены, как у других материалов.
Для обработки графита существуют некоторые вещи, которые следует учитывать и о которых нужно быть осторожным, в дополнение к свойствам, которыми обладает графит, острота, количество канавок, покрытия режущих инструментов и методы обработки - все это имеет какое-то отношение к созданию или разрушению обработки графита.
Когда речь идет о механообработке, нет сомнения, что основными элементами должны быть заготовки, изготовленные из различных материалов, режущие инструменты, имеющие разную форму для выполнения различных разрезов, и соответствующие технологии обработки. Только когда эти элементы оборудованы, можно получить требуемые продукты.
В отличие от металлов, таких как сталь, алюминий или другие сплавы, которые обладают определенными свойствами, которые позволяют легко и без труда обрабатывать их при подготовлены вышеперечисленные элементы, механическая обработка графита должна соответствовать более высоким стандартам, чтобы этот материал можно было правильно резать, например, без разрушения или образования пыли.
Что такое графит?
Графит представляет собой аллотроп углерода или может рассматриваться как одна из форм углерода, которая обычно представлена как форма графита и алмаза. В каких бы формах ни был представлен углерод, каждая из них имеет свои особенности, которые обусловливают их применение по-разному.
Среди всех форм аллотропа углерода графит особенно выделяется. обладает стабильными, проводящими, мягкими и хрупкими, а также универсальными свойствами, о чем мы поговорим ниже.
● стабильный
Одним из наиболее впечатляющих свойств графита является то, что он устойчив к нагреву и коррозии, а это означает, что его можно обрабатывать в условиях, когда в процессе выделяется очень высокая температура, а изделия, изготовленные из графита, способны использоваться без ржавчины в течение длительного времени. Другими словами, графит является настолько стабильным материалом, что делает процессы обработки и изделия, изготовленные из него, особенно долговечными при использовании.
● электропроводность
Кроме того, графит является одним из электропроводящих материалов, а это означает, что он также подходит для механических работ, приводимых в действие с помощью электроэнергии, что делает спектр применения этого материала еще шире.
● мягкий и ломкий
Из-за микроструктуры графита он относительно мягче и более хрупкий, чем другие формы углеродных аллотропов или металлов. Из-за этого выбор режущих инструментов и методов обработки для обработки графита имеет большое значение, иначе чрезмерный расход, возникающий при обработке графита, будет выше прибыли для производителей.
● универсальный
Благодаря вышеупомянутым впечатляющим характеристикам, включая стабильность и проводимость графита, графит признан универсальным материалом. Будь то суровые условия на участках механической обработки или операции с электрическим приводом, оба они делают этот материал универсальным для производства различных продуктов.
Какой инструмент подходит для обработки графита?
Теперь, когда мы узнали о необычных свойствах графита, следует позаботиться о втором незаменимом элементе механообрабатывающих работ — режущих инструментах, прежде чем работа будет действительно выполнена.
Проще говоря, при выборе правильных режущих инструментов для графита необходимо учитывать два параметра, включая остроту лезвия и покрытия.
● острота лезвия
Этот параметр следует учитывать при рассмотрении методов резки из-за свойств, которыми обладает графит. Поскольку графит мягкий и хрупкий, если режущий инструмент тупой, он будет давить на поверхности материала, а не резать его, из-за чего материал легко ломается, а инструменту трудно достичь требуемой геометрии изделия.
Кроме того, при использовании тупого инструмента с большим количеством стружки стружка, образующаяся при обработке графита, может привести к отклонению инструмента от правильного направления и деформации изделия. Напротив, если лезвие инструмента острое, ему не нужно прилагать усилия, чтобы протолкнуть материал. Вместо этого требуется только резать материал с меньшим количеством стружки и более низкой скоростью подачи, после чего он может производить продукцию, удовлетворяющую клиентов.
● покрытия
Поскольку режущие инструменты прорезали материал несколько раз, они все равно теряли свою остроту. В дополнение к зачистке режущих инструментов существует еще один метод, способный легко защитить инструменты от повреждений, даже когда они затупляются, а именно нанесение покрытия на инструменты. Покрытие — наружный слой режущих инструментов, который дополнительно наносится с целью упрочнения инструментов при выполнении механообрабатывающих работ. Наиболее распространенным покрытием, наносимым на инструменты для резки графита, является алмазное покрытие CVD (Chemical Vapor Deposition).
Есть и другие алмазные покрытия, которые можно использовать для упрочнения режущих инструментов, в то Алмазное CVD-покрытие формирует самый толстый слой инструмента, что создает самую прочную защиту вокруг инструмента и позволяет увеличить срок службы инструмента при выполнении механических работ.
Что следует учитывать при обработке графита?
● методы обработки
Обработка графита требует времени и усилий. Как упоминалось выше, в дополнение к правильным режущим инструментам, обработка графита требует меньшего количества стружки и меньшей скорости подачи. Нагрузка на стружку и скорость подачи взаимосвязаны, когда речь идет о воздействии на продукцию, поскольку, когда нагрузка на стружку велика, а скорость подачи высока, что означает, что скорость и подача режущих инструментов высоки, будет Образуется много стружки, вызывающей отклонение инструмента при резании. Поэтому, чтобы предотвратить сбои в работе инструментов при резке графита, нагрузка на стружку должна оставаться небольшой, а скорость подачи ниже, чтобы вероятность образования стружки была сведена к минимуму.
● внутренние факторы
Внутренние факторы связаны с материалом, которым является графит. Когда среда, в которой находится графит, влажная, поры графита вступают в реакцию с пылью, образующейся при контакте материала с инструментом, и создают абразивную суспензию, которая блокирует путь для режущих инструментов. плавно прорезать материал. Поэтому перед обработкой графит должен оставаться сухим, что снижает вероятность попадания влаги внутрь материала и делает его стабильным при обработке.
● внешние факторы
Как сказано выше, следует избегать попадания влаги на графитовый материал, что указывает на то, что этот материал обладает свойством самосмазывания. С другой стороны, охлаждающая жидкость, которая используется при обычных механических работах, не рекомендуется использовать для обработки графита, так как она также будет вступать в реакцию с абразивными свойствами графита.
Производственный процесс
- Какая ось используется для обработки с ЧПУ?
- Видео:что будет означать 5G для обработки?
- Что такое прецизионная обработка?
- Фрезерование и обработка с ЧПУ:для чего это используется?
- Что такое 5 осей обработки?
- Что такое вертикальная обработка?
- Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?
- Итак, что такое 5-осевая обработка с ЧПУ?
- Что такое мостовой фрезерный станок?
- Что такое расточная головка для мельницы?