Как насчет машины холодного отжима?

Штамповка металла - это метод холодной штамповки, при котором листовой металл преобразуется в различные формы с помощью штампов и штамповочных прессов. Машина для холодной штамповки листового металла использует инструмент и поверхность штампа для придания металлу новой формы. Металл, подаваемый на куски плоского листового металла, обычно называют заготовками. Материал, который будет штамповаться между частями штампа, будет помещаться производственными предприятиями и поставщиками металла, предоставляющими услуги штамповки, где использование трения формирует и сдвигает материал, придавая ему желаемую окончательную форму для продукта или детали.

В этой статье описываются метод и этапы штамповки металла, представлены типы обычно используемых штамповочных машин для холодного прессования, исследуются преимущества штамповки по сравнению с другими производственными процессами, а также демонстрируются различные виды операций штамповки и их применение.

Машина для холодной штамповки стали

Штамповка металла, также известная как машина для холодного прессования, представляет собой недорогой метод высокоскоростного производства, который может дать большой объем, подходящий для коротких или длинных производственных циклов и других операций по формовке металла, и может состоять из одного или нескольких из различные более сложные процессы или методы, такие как:

● Вырубка
● Тиснение пластин
● Чеканка
● Изгиб
● Отбортовка

Чтобы разрезать материал на определенные формы, штамповка и вырубка применяются при использовании штампа. Отходы материала удаляются во время операций штамповки, когда пуансон попадает в матрицу, по существу оставляя отверстие в заготовке. Вырубка, с другой стороны, извлекает заготовку из основного материала, визуализируя желаемую заготовку или вырезая исключенную часть. машина холодного отжима. Необработанную заготовку обрабатывают, прижимая к матрице, содержащей желаемую форму, или пропуская материал заготовки через роликовую матрицу. Чеканка - это метод гибки, при котором заготовка штампуется между матрицей при ее установке и пуансоном или прессом. Это действие вызывает проникновение наконечника пуансона в металл, что приводит к точным повторяемым изгибам. В металлической заготовке глубокое проникновение часто снижает внутреннее давление, что приводит к отсутствию упругости.

Общая техника придания металлу идеальных форм, таких как L-, U- или V-образные профили, относится к изгибу. Процесс гибки металла приводит к пластической деформации, которая превышает предел текучести, но ниже предела прочности при растяжении. Обычно изгиб происходит по одной оси. Отбортовка — это процедура, при которой к металлической заготовке прикрепляется развальцовка или фланец с помощью штампов, станков для холодного прессования или передового оборудования для отбортовки.

Машины для штамповки металла могут делать больше, чем просто штамповка. Они могут отливать, толкать, резать и формовать металлические листы. Чтобы обеспечить высокую точность и повторяемость для каждой штампованной детали, станки могут быть запрограммированы или иметь числовое управление (ЧПУ). Точность поддерживается с помощью программ электроэрозионной обработки (EDM) и автоматизированного проектирования (CAD). Для штампов, используемых при штамповке, доступны различные инструментальные станки. Соответствующие требования к штамповке выполняются с помощью формообразующей, компаундной и твердосплавной оснастки. Чтобы построить несколько деталей одновременно на одной детали, можно использовать прогрессивные штампы.

Что означает штамповка холодным прессом?

В прогрессивной штамповке штамповочные станции используются последовательно. Плашки для прогрессивной штамповки подаются в поршневой штамповочный станок холодного прессования с металлической катушкой. Через машину холодного прессования матрица перемещается, и матрица закрывается, когда пресс движется вниз, чтобы штамповать металл и формировать часть. Когда кнопка перемещается вперед, металл перемещается к следующей станции по горизонтали. Поскольку деталь уже прикреплена к металлической полосе, эти движения должны быть точно выровнены.

Вновь изготовленная часть изолируется от остальной части проходами последней станции, потому что штампы сохраняются без повреждений. долгое время, и процесс очень повторяем. На каждом этапе процесса выполняется отдельная резка, сгибание или пробивка металла, в конечном итоге достигая формы и внешнего вида желаемого конечного результата. При ограниченном количестве выбрасываемого лома это также более быстрая операция.

Штамповка со смещением

Штамповка с переносом идентична прогрессивной штамповке, но в начале процесса элемент удаляется из пути металла и перемещается с помощью другого механического транспортного устройства, такого как конвейерная лента, от одной штамповочной станции к другой. Этот подход обычно используется для более крупных компонентов, которые, возможно, потребуется перенести на несколько печатных машин.

Штамповка с четырьмя слайдами

Многослойное или четырехстороннее тиснение иногда называют тиснением с четырьмя слайдами. Этот подход идеально подходит для изготовления сложных деталей с многочисленными изгибами или поворотами. Вместо одной вертикальной направляющей используются четыре скользящих инструмента для формирования заготовки с несколькими деформациями. Чтобы придать ей форму, два ползуна или ползуна ударяют по заготовке горизонтально, и штампы не используются. Более четырех подвижных слайдов также обеспечивают штампование нескольких слайдов.

Очень гибким видом штампа является штампование четырех слайдов, поскольку к каждому слайду можно добавлять различные инструменты. Он также имеет относительно низкую стоимость и быстро развивается.

Точное гашение полезно для получения высокой точности и гладких полей, также известное как гашение краев. Обычно выполняемые на гидравлическом или механическом прессе или на комбинации этих двух, три отдельных движения состоят из операций точной штамповки:

● Зажим заготовки или рабочего материала на месте
● Выходные данные процесса гашения
● Извлечение готовой части

Прессы для тонкой вырубки работают при более высоких давлениях, чем те, которые используются в традиционных штамповочных операциях, но с учетом этих более высоких рабочих давлений необходимо планировать инструменты и оборудование. Кромки, образованные тонкой штамповкой, избегают изломов, как при традиционном изломе. Инструментальная обработка и плоскостность поверхности могут превзойти показатели, доступные при других методах штамповки. Поскольку это процедура холодной экструзии, тонкая вырубка представляет собой одноэтапный процесс, который снижает общие производственные затраты.

::См. продукт:ковочный пресс

Формы прессов для холодной штамповки

Механические, гидравлические и механические сервоприводы включают в себя три различных типа штамповочных прессов. Прессы обычно подсоединяются к автоматизированному питателю, который пропускает через пресс листовой металл в рулонах или в виде заготовок.

Для передачи и накопления электроэнергии в механических прессах используется двигатель, прикрепленный к механическому маховику. В зависимости от конкретного пресса размер их пуансонов может варьироваться от 5 мм до 500 мм. Скорость механического прессования часто варьируется, обычно падает от 20 до 1500 ударов в минуту, но оказывается быстрее, чем у гидравлических прессов. Вы найдете эти прессы различных размеров от двадцати до 6000 тонн. Они хорошо подходят для разработки более мелких и простых деталей.

Гидравлический холодный пресс

Для приложения силы к материалу в гидравлических прессах используется гидравлическая жидкость под давлением. Гидравлические поршни вытесняют жидкость с уровнем силы, равным диаметру головки поршня, что обеспечивает улучшенную степень регулирования давления и более стабильное давление, чем механический пресс. Кроме того, они имеют настраиваемую мощность хода и темпа, и на любом этапе хода они обычно могут иметь максимальную мощность.

Обычно эти прессы имеют шкалу от 20 до 10 000 тонн и дают размеры хода. от 10 мм до 800 мм. Для ограниченных тиражей гидравлические прессы обычно используются для производства более сложных и глубоких штамповок, чем механические прессы. Регулируемая продолжительность хода и регулируемое давление делают их более универсальными.