CNC Wire EDM:ваш лучший друг в мастерской

Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) — это нетрадиционный процесс металлообработки, в котором для удаления материала с заготовки используется искровая эрозия. Электрический разряд (искра) возникает между электродом, которым обычно является проволока, и заготовкой. Между ними обычно находится слабопроводящая жидкая среда, такая как деионизированная вода, которая непрерывно промывается по ходу работы.

Проволочный электроэрозионный электрод приближается к заготовке, которая затем постепенно разрушается электрическим разрядом. По мере эрозии заготовки электрод продвигается глубже в заготовку по траектории, управляемой компьютером.

Обычно готовая деталь проходит через несколько проходов, начальный проход выполняется относительно быстро и удаляет большую часть материала. Последующие проходы будут воспроизводить траекторию реза с меньшей скоростью и удалять меньше материала, но в результате улучшать качество поверхности и адаптировать заготовку к спецификации. Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ изготавливается ПОСЛЕ термической обработки, чтобы не повлиять на конечные размеры.

Режущую проволоку можно перемещать в нескольких направлениях и под большими углами. Это позволяет вырезать конусы в заготовке; это особенно полезно при производстве пресс-форм для экструзии. Вырезы и создаваться путем продевания проволоки через предварительно просверленное отверстие. Помимо металлов, с помощью проволочного электроэрозионного станка можно обрабатывать и другие проводящие материалы, такие как графит, алмаз и металлические сплавы.

Процесс электроэрозионной резки

Электроэрозионная обработка проволоки — это особый тип процесса электроэрозионной обработки проволоки, который является одним из наиболее распространенных типов электроэрозионной обработки. По мере того, как проволока приближается к заготовке, электрическое поле увеличивается пропорционально квадрату расстояния. В конце концов, диэлектрический материал достигнет точки, где произойдет электрический пробой, и искры пройдут через зазор между проволокой и заготовкой, разъедая током оба компонента. Проволока используется потому, что ее можно непрерывно наматывать, чтобы предотвратить чрезмерную эрозию электрода.

Проволока обычно изготавливается из одной латунной жилы и удерживается сверху и снизу алмазными направляющими, направляющие могут перемещаться в плоскости х-у, а верхняя направляющая может перемещаться независимо по трем осям. Это позволяет обрабатывать конусы и другие сложные, замысловатые и тонкие формы. Движение направляющих и заготовки контролируется компьютером с ЧПУ.

Типичный диаметр проволоки составляет 0,25 мм, и она находится в катушках длиной около 10 миль, разрез больше, чем диаметр проволоки, потому что проволока фактически не соприкасается с заготовкой, а «порез» происходит из-за искры от проволоки. проволока к заготовке. «Перерез» предсказуем и может быть запрограммирован в рабочих шагах ЧПУ. Если используется проволока наименьшего диаметра, разрез может быть выполнен с точностью плюс-минус микрометров. Современные станки для электроэрозионной обработки проволоки часто включают в себя несколько головок для резки более чем одной детали и автоматическую заправку проволоки.

Приложения для электроэрозионной резки проволоки

Проволочная электроэрозионная обработка (WEDM) используется для резки закаленных металлических листов толщиной до 300 мм, которые обычно трудно обрабатывать другим способом. Он также используется, когда конечная деталь требует низкого напряжения, проволочная электроэрозионная обработка имеет низкую силу резания для удаления материала и обычно наблюдается небольшое изменение механических свойств.

Электроразрядная проволока используется для производства экструзионных матриц, штампов и инструментов.

Электроразрядная проволока лучше всего подходит для относительно небольших количеств продуктов, требующих жестких производственных допусков. Отрасли, в которых используются компоненты EDM, включают полупроводниковую промышленность, медицину и приборостроение.

::Подробнее:Проволочная электроэрозионная обработка:взгляд на металлургическую промышленность Тайваня

Какие преимущества обработки с помощью электроэрозионной обработки?

Сложные формы, которые было бы трудно изготовить с помощью традиционных режущих инструментов

Чрезвычайно твердое вещество с очень жесткими допусками. Очень маленькие детали, где из-за сильного давления режущего инструмента традиционные режущие инструменты могут разрушить деталь.

Между инструментом и заготовкой нет прямого контакта. Следовательно, без искажений можно обрабатывать хрупкие детали и некачественные материалы. Можно добиться прочной отделки поверхности.

Производите все, что только можно вообразить, всего одним разрезом проволоки

Резка токопроводящих материалов, от алюминия и меди до графита, с помощью электрической искры. Технология электроэрозионной обработки обеспечивает исключительную точность при производстве чрезвычайно хрупких деталей при очень высоких скоростях резания. Это не ограничивается только окрашиванием и плесенью.

Поскольку требуется только один инструмент, это также недорогая альтернатива фрезерованию, точению, шлифованию, точению или протяжке. Более того, вы можете запустить целый ряд различных процессов, используя многофункциональную электроэрозионную машину, даже без участия человека.

Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ исключает образование стружки или обрезков в процессах с участием дорогих материалов. Преимущество электроэрозионной обработки с проволочной резкой заключается в отсутствии образования стружки и дополнительных затрат на лом.

Для проволочной электроэрозионной обработки с ЧПУ не требуется специального приспособления, поскольку станки для электроэрозионной обработки не требуют специальных приспособлений для различных компонентов и процессов, что экономит деньги и повышает гибкость. Однако, чтобы увеличить пропускную способность, рассмотрите возможность добавления дополнительного робота.

Благодаря станку для проволочной электроэрозионной обработки с ЧПУ не остается заусенцев или переделок, поскольку не применяется сила, после резки проволоки получаются идеальные поверхности. Для еще более тонких поверхностей или даже зеркального блеска существует функция микрофиниширования, которая может заменить даже несколько этапов одной процедурой.

Наконец, есть красота электроэрозионной обработки с ЧПУ:резка без применения силы, поскольку нет контакта между режущим инструментом и заготовкой, электроэрозионная обработка позволяет резать очень мелкие детали, такие как штифты инжектора, детали часов, прецизионные детали автомобилей и медицинские детали. части, с самой тонкой стенкой. Это абсолютное преимущество по сравнению со сверлением, фрезерованием или токарной обработкой.