Как машина VMC повышает вашу производительность

Благодаря своим передовым технологиям вертикальные обрабатывающие центры сократили разрыв в производительности и обеспечивают конкурентные преимущества в быстром и точном применении для промышленности. Функциональность VMC была значительно расширена за счет добавления конфигурации стола и стола с выступом для четвертой и пятой осей, множества устройств смены паллет, большего количества инструментов и высокоскоростных шпинделей. VMC могут обрабатывать самые сложные компоненты, такие как лопасти реактивного винта, лопасти турбин для производства электроэнергии, крупные компоненты самолетов, а также прецизионные пресс-формы и штампы.

Какие детали лучше всего подходят для VMC Machining?

● Детали коробчатого типа

Детали для обработки с ЧПУ коробчатого типа относятся к заготовкам с системой отверстий и множеством полостей внутри, которые в основном используются в станках, автомобилях и самолетах, таких как цилиндры двигателей, коробки передач, шпиндельные коробки, цилиндры дизельных двигателей, корпуса шестеренчатого насоса и т. д. , Обработка VMC может выполнять до 95% обычной машинной обработки за один зажим. Кроме того, станки с ЧПУ VMC отличаются высокой точностью, высокой эффективностью, высокой жесткостью и автоматической сменой инструмента. Если технологический процесс является разумным и используются соответствующие приспособления и инструменты, многие проблемы обработки коробчатых деталей могут быть решены.

● Сложные изогнутые детали

В авиационной и транспортной промышленности широко применяются детали со сложными криволинейными поверхностями, такие как кулачки, интегральные рабочие колеса двигателей, воздушные винты, полости. Такие детали со сложными криволинейными поверхностями, контурами поверхностей или детали, заключенные в коробку или внутреннюю полость корпуса, трудно достижимы с заданной точностью обработки и трудно обнаруживаются на обычных станках или точном литье. Многоосевой станок VMC с технологией автоматического программирования и специальными инструментами может значительно повысить эффективность производства и обеспечить точность формы поверхности, тем самым упрощая автоматическую обработку сложных деталей.

● Детали особой или неправильной формы

Неравномерно обработанные детали имеют особую форму, и большинство из них требуют обработки многоточечным смешиванием точек, линий и областей, таких как скобки и основания. При обработке фасонных деталей чем сложнее форма, тем выше требуемая точность. Именно здесь VMC-обработка наиболее ярко демонстрирует свои преимущества.

● Детали платы, втулки и пластины

Такие заготовки обычно включают шпоночные пазы и радиальные отверстия. Торцевые поверхности с системой отверстий или изогнутые пластины и валы (например, втулки), пластины с несколькими отверстиями (например, крышки двигателей) обычно используют вертикальные обрабатывающие центры; горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для деталей с радиальными отверстиями.

● Детали для пробного производства

Такие заготовки обычно включают шпоночные пазы и радиальные отверстия. Вертикальные обрабатывающие центры обычно используются для обработки пластин с несколькими отверстиями или изогнутых пластин и валов (например, втулок), а также пластин с несколькими отверстиями (например, крышек двигателей); горизонтальные обрабатывающие центры обычно используются для деталей с радиальными отверстиями.

Максимальное использование VMC Machines

Давайте рассмотрим некоторые функции, которые могут повысить производительность ваших операций обработки VMC.

1. Поддержка инструментов и возможности

Типичный вертикальный обрабатывающий центр в мастерской требуется для производства различных деталей, быстрой замены деталей и частой проверки качества инструмента. К сожалению, не все вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ разрабатываются с учетом этих факторов, что приводит к коротким и частым простоям оборудования, что может быстро увеличить стоимость деталей, продлить сроки поставки и серьезно снизить прибыль. Производители, желающие избежать этих проблем, должны искать вертикальный обрабатывающий центр, который имеет достаточную производительность, обеспечивает легкий доступ к инструментальному магазину, сохраняя при этом обработку шпинделя, и предназначен для размещения инструментов различных размеров и веса.

2. Возможность резки металла

Основная конкурентоспособность любого станка заключается в его способности резать металл, удовлетворять ожидания клиентов и приносить доход. Таким образом, одной из наиболее важных функций, оцениваемых на любом вертикальном обрабатывающем центре, является шпиндель. Эффективный вертикальный обрабатывающий центр должен иметь прочную конструкцию шпинделя и широкий спектр функций, включая превосходную мощность, превосходный крутящий момент и широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Этот уровень функции шпинделя позволяет компании резать несколько материалов, сокращать время цикла, снижать производственные затраты, сокращать время доставки и повышать прибыльность за счет снижения затрат на детали.

3. Программное обеспечение контроллера

Контроллер вертикального обрабатывающего центра может повышать или ограничивать гибкость станка с точки зрения хранения данных, системы координат, обнаружения и работы в сети. Эффективное управление машиной должно обеспечивать возможность полной поддержки производства и повышать удобство использования оператором. Идеальные функции включают в себя достаточный объем памяти программ обработки деталей, диверсифицированный реестр программ, большое количество пар компенсации инструмента, широкий диапазон рабочих систем координат, а также функции измерения длины инструмента и датчика шпинделя.

4. Управление стружкой и охлаждающей жидкостью

Увеличение спроса на удаление стружки и охлаждающей жидкости произошло в результате повышения производительности. Если машину необходимо часто останавливать для очистки рабочей зоны от стружки, можно сократить дополнительное время производства за счет улучшенных возможностей резки. Эти проблемы часто вызваны неподходящими размерами стружки и бака, отсутствием потока СОЖ и несовершенными технологиями доставки систем СОЖ (такими как затопление и промывка шпинделя деталей).

5. Удобная эргономика

Оператор машины и то, как он или она взаимодействует с машиной, также являются ключевыми элементами производительности VMC Machines. Даже когда оператор испытывает усталость или дискомфорт при работе с машиной, общая производительность снижается независимо от того, насколько велика мощность машины. Идеальный вертикальный рабочий центр, включая легкий доступ к рабочему столу станка, внешнему магазину инструментов и доступу к штанге сверху, обеспечивает операторам удобную эргономику. Дополнительное время и место для установки заготовок могут улучшить эргономику оператора.

6. Фиксация и потенциал 4-й оси

Крепление может оказать решающее влияние на настройку и работу возможности реализации одиночных фитингов и многоосевых столов на станке VMC. Компании могут запускать несколько конфигураций на одной и той же базовой плите, обеспечивая быструю и прямую передачу деталей за счет гибкого рабочего пространства и рабочих возможностей. Точно так же добавление стола с 4-й осью может обеспечить большую площадь поверхности и доступ к граням из пяти частей, сводя к минимуму монтаж и обработку для максимального использования и производительности в целом.

7. Интеграция с автоматизацией

Самый эффективный способ повысить производительность вашего процесса обработки VMC — это отделить программу наладки от самой обработки, а затем автоматизировать ее. Для развязки требуется машина, которая может выполнять автоматическую обработку, описанную в технологии автоматизации, и другие функции, описанные выше. В большинстве обрабатывающих цехов настройка является основной причиной простоя шпинделя. Внедрив автоматизированную систему (например, устройство смены поддонов или роботизированную систему обработки деталей), компания может отменить время установки, установить очередь работ перед шпинделем и значительно увеличить загрузку шпинделя, тем самым увеличив время производства. и сократить расходы.