Нужен 5-осевой станок VMC?

5-осевые вертикальные обрабатывающие центры VMC

Станок, предназначенный для трехосевой обработки, может с помощью навинчиваемого аксессуара достичь четырех- или пятиосевой производительности при значительно меньших затратах по сравнению со специально разработанным пятиосевым обрабатывающим центром. Однако перед переходом с трехосевой обработки на пятиосевую необходимо учесть некоторые соображения, которые необходимо учитывать магазинам.

Всякий раз, когда «время резки» может быть увеличено за одну операцию, избегая дополнительного обслуживания для повторного позиционирования, производительность и точность повышаются. Преимущество более полной обработки деталей за один установ — это преимущество, которое может обеспечить обработка помимо традиционных трех осей.

Для заготовок с не диаметрально противоположными элементами обработки, такими как 90 градусов или 180 градусов, для доступа к этим элементам почти необходимо индексировать или вращать заготовку детали по четвертой оси. Добавление возможности пятой оси расширяет доступность компонентов сложной детали за счет непрерывного движения или возможностей контура.

Со всем этим

Чтобы узнать больше о вещах, которые необходимо учитывать цеху трехосного фрезерования при добавлении поворотного стола в свой VMC. Хотя его компания производит поворотные и опрокидывающие столы грузоподъемностью до 1 метра, для большинства небольших работ используются поворотные столы диаметром от 4 до 8 дюймов.

Эти компактные устройства используются в мастерских, занимающихся изготовлением широкого спектра сложных деталей, используемых в медицине, автомобилестроении и аэрокосмической отрасли, а также во многих других отраслях промышленности. Для мастерских, которые только начинают обрабатывать вне трех осей, эти компактные устройства могут быть установлены сбоку от стола VMC, освобождая остальную часть стола для другой работы.

Думайте об этом как о возможности выполнять обработку по требованию по трем или пяти осям. В некоторых случаях эти узлы с болтовым креплением можно переносить на другие машины в мастерской, что повышает их универсальность.

Используя только часть стола обрабатывающего центра для наклона/вращения, остальную часть стола можно расположить на обычных трехосевых заготовках. Решение для цеха состоит в том, чтобы выбрать детали на основе сложности, которые лучше всего могут быть обработаны с использованием методов трехосной обработки и механической обработки.

Hurco VMC работает со всем диапазоном, от компактной модели VM CNC VMC до пятиосевых станков серии VMX, а для самых крупных деталей аэрокосмической отрасли — двухколонных обрабатывающих центров серии DCX с 2- и 3-метровой осью X. VMC от Hurco используются для производства деталей для автомобильной, аэрокосмической, медицинской, энергетической, инструментальной и пресс-форм, транспортной и электронной промышленности.

В своих современных обрабатывающих центрах с ЧПУ Hurco предлагает двухэкранное управление для более быстрой и простой обработки. Поиск блока данных помогает операторам, например, отредактировать программу обработки детали для исправления детали. Вместо поиска строк кода разработчик использует графический экран для выбора элемента детали для редактирования, а соответствующая строка кода появляется на втором экране, чтобы можно было быстро внести изменения.

Функция одновременного программирования Hurco была улучшена за счет двухэкранного управления. Пока обрабатывающий центр вращает одну деталь, оператор может запрограммировать другую деталь, не прерывая цикл обработки.

DXF Transfer позволяет оператору импортировать изображение CAD, выбирать нужные функции, а система ЧПУ WinMax автоматически создает программу. Программу обработки детали можно проверить на экране с помощью системы проверки графики Hurco, которая включает в себя трехмерную визуализацию траектории с динамическим вращением и отображением инструмента в реальном времени, так что деталь можно просматривать под любым углом без необходимости перерисовывать ее.

Новейшие элементы управления и программное обеспечение Hurco предназначены для упрощения всего:от оптимизации продолжительности цикла до сбора информации об инструменте. UltiMotion сокращает время цикла на 30 %, что, по словам Hurco, значительно улучшает качество отделки поверхности.

UltiMonitor позволяет удаленно контролировать машину из любого веб-браузера или просматривать экран управления или видео с USB-камеры на машине. Абсолютная длина инструмента позволяет настраивать инструмент независимо от детали и станка. В результате информацию об инструменте необходимо получить только один раз, что позволяет использовать инструмент в других обрабатывающих центрах, что упрощает использование автономной предустановки инструмента. Кроме того, функция оптимизации смены инструмента анализирует программу обработки деталей и автоматически сокращает количество смен инструмента, изменяя программу для достижения оптимальной производительности.

Вертикальный обрабатывающий центр — фрезерование, сверление, нарезание резьбы, торцевание, нарезание карманов и пазов

RoboDrill имитирует возможности VMC по фрезерованию, сверлению, нарезанию резьбы, торцовке, вырезанию карманов и пазов. Знакомый FANUC RoboDrill имитирует способность вертикального обрабатывающего центра выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы, торцевание, нарезание карманов и пазов — все, что может делать VMC.

RoboDrill очень хорошо конкурирует с VMC 20 x 30 ″ и 20 x 40 ″ и может выполнять ту же работу, что и VMC 40 40 x 30, но делать это на 15-50% быстрее. Причины включают быструю смену инструмента, быстрое включение и выключение шпинделя и двигатели с высоким ускорением. Несмотря на то, что конус 40 может выполнять более тяжелые черновые операции, RoboDrill превосходит их при нарезании канавок, нарезании резьбы, сверлении, сужении карманов и круговой интерполяции. Для черновой обработки RoboDrill обычно на 15 % быстрее; без черновой обработки на 20-40 процентов выше.

В Северной Америке установлено более 7000 роботов RoboDrill, примерно половина из которых находится в мастерских, а половина — в специализированных магазинах. Области применения включают высокоскоростную обработку алюминия для аэрокосмических деталей, хрома, титана и кобальта для медицинских и оружейных деталей, а также общего машиностроения.

Технология шпинделя BIG Plus дает вам RoboDrill с конической рамой 30 C обеспечивает контактную поверхность, которая позволяет вам делать более тяжелые, высококачественные пропилы и делать это с молниеносной скоростью - то, что 40-конусные станки с трудом подходят. Например, RoboDrill может работать с обычными пресс-формами и штампами или в медицинских целях с помощью высокоскоростной шаровой концевой фрезы со скоростью подачи 200 дюймов в минуту (50 м/мин) или более благодаря высокой скорости разгона/торможения.

RoboDrill доступен в трех размерах:короткая, средняя и длинная станина с новейшей системой ЧПУ FANUC 31i-B5 Nano. Перемещения по осям X/Y/Z в модели с короткой станиной составляют 300 х 300 х 300 мм; 500 х 400 х 330 мм в средней модели; и 700 х 400 х 330 мм в длинном ложе. Скорость движения составляет 2125 дюймов в минуту (54 м/мин) на всех трех моделях. Шпиндели BIG Plus имеют скорость вращения 10 000 об/мин и 24 000 об/мин с системой автоматической регулировки скорости вращения с 21 инструментом.