Введение в вертикальную обработку или ЧПУ VMC

Нож прикреплен и вращается в корпусе, называемом «шпиндель». За счет остроты инструмента и силы стола, толкающего материал в нож, материал деформируется и правильно режется или строгается. Ось силы может быть направлена ​​вверх/вниз (называется осью Z), влево/вправо (называется осью X) или спереди назад (называется осью Y).

VMC могут быть оснащены множеством регулировок. Например, имеется множество углов подхода, а также поворотные и другие устройства позиционирования на рабочем столе. В более поздних версиях проекта VMC были добавлены силовые и гидравлические устройства подачи, чтобы сделать систему более автоматизированной, и, наконец, были добавлены компьютеризированные элементы управления, чтобы обеспечить большую автоматизацию работы, повторяемость, выбор / смену инструмента и контроль контура. Эти новые станки с ЧПУ подняли «фрезерный станок» на новый уровень эффективности, и поэтому родился термин VMC (вертикальный обрабатывающий центр).

CNC VMC:основы процесса

VMC в основном используются (хотя и не исключительно) в качестве станков для резки металла, которые удаляют сталь, алюминий или другие твердые материалы, таким образом превращая необработанный блок материала в точно сформированную или «обработанную» поверхность.

VMC можно использовать не только для резки, но и для сверления, резьбы, гравировки, нарезания резьбы, зенкования, снятия фаски и многих других операций. Благодаря своей универсальности и относительно низкой стоимости, это чрезвычайно популярные станки, которые можно найти в мастерских по всему миру. На самом деле есть большая вероятность, что машина работает всего в нескольких километрах от того места, где вы сейчас находитесь.

Все консоли VMC используют общие компоненты, а именно:

Вращающийся шпиндель. Шпиндель, расположенный перпендикулярно рабочей поверхности или столу, может вмещать различные режущие инструменты (или фрезы, как их иногда называют). Картридж шпинделя установлен в корпусе, который двигался вверх-вниз — это направление движения называется осью Z.

Стол - Стол представляет собой платформу, на которую можно монтировать заготовки - непосредственно или с помощью различных приспособлений, таких как фрезерованные алюминиевые пластины или жесткие зажимные тиски. Стол имеет правое и левое движение, которое мы называем осью X, и движение вперед-назад, которое называется осью Y. Эти две оси движения в сочетании с осью Z позволяют создавать практически неограниченные контуры в плоскостях движения.

Дополнительные общие элементы

Широкий выбор вертикальных обрабатывающих центров

Устройство смены инструмента. Устройство смены инструмента значительно повышает производительность VMC, обеспечивая автоматический, управляемый компьютером выбор инструмента для различных задач, от черновой обработки до чистового сверления.

Система охлаждения. Для поддержания охлаждения и смазки деталей и режущих инструментов в большинстве станков VMC используется рециркуляционная система охлаждения того или иного типа; который обычно представляет собой смесь растворимого масла и воды, но также может быть и другой жидкостью.

Конвейер для стружки / шнековый конвейер. Для удаления стружки из рабочей зоны можно использовать различные конвейеры для стружки и шнеки для стружки, чтобы повысить эффективность и сократить время простоя, вызванное ручным удалением ненужной стружки.

Полные крышки/корпуса — их можно добавить для уменьшения разбрызгивания/разбрызгивания, вызванного фрезерными операциями, а также для защиты операторов и окружающей среды от механической обработки.

Поворотные столы — добавление дополнительных осей к станку может значительно повысить его эффективность за счет преобразования простого трехосного станка в четырех- или даже пятиосную систему, способную обрабатывать сложные элементы с разными поверхностями (например, лопатки турбины).

Быстрая зарядка зарядных устройств. Еще одним важным дополнением, значительно повышающим производительность, является использование челночных столов или других автоматических систем загрузки деталей. Это может сократить время простоя и значительно увеличить время включения шпинделя в большинстве систем VMC.

Типичные области применения VMC включают:механическую обработку деталей для сборки, литья, автомобилестроения, производства пресс-форм и штампов и многие другие задачи по резке металла.

Вертикальные обрабатывающие центры с расширенными функциями и функциями набирают популярность как более производительные представители арсенала станков с ЧПУ в мастерских. Сегодняшние VMC бросают вызов представлению о том, что их нужно отправлять в какие-то редко посещаемые темные уголки магазина или ограничивать постобработкой. ВМК традиционно были дешевле по сравнению с горизонтальными обрабатывающими центрами, но без возможности производства.

В некоторой степени последние дополнения к передовым технологиям позволили VMC сократить разрыв в производительности и обеспечить конкурентное преимущество в быстрых и точных приложениях, таких разнообразных, как аэрокосмическая, медицинская, энергетическая и аналогичные отрасли промышленности. Функциональность VMC была значительно расширена за счет добавления конфигурации стола и стола с выступом для четвертой и пятой осей, множества устройств смены паллет, большего количества инструментов и высокоскоростных шпинделей. VMC могут обрабатывать самые сложные компоненты, такие как лопасти реактивного винта, лопасти турбин для производства электроэнергии, крупные компоненты самолетов, а также прецизионные пресс-формы и штампы.

Расширенные возможности некоторых станков позволяют обеспечить максимально короткие циклы обработки, особенно в программах точных приращений для одновременных пятиосевых операций и свободной штамповой обработки, говорится в сообщении компании. Эти функции включают управление подачей с высоким коэффициентом усиления, высокую скорость оси вращения, управление переменным ускорением и интеллектуальное фрезерование карманов. Специальное программное обеспечение для проектирования зубчатых колес и метрологические блоки могут быть интегрированы в процесс обработки с обратной связью.

Усовершенствованные смещения оси VMC подходят для деталей диаметром до 19,88 дюймов (505 мм) и высотой 12 дюймов (305 мм). Быстрые скорости вращения для этих трех линейных осей составляют 1181 дюйм/мин (30 м/мин). Некоторые станки оснащены высокопроизводительным шпинделем CAT-40 со скоростью 12 000 об/мин для обработки всех распространенных материалов, включая сталь, алюминий и чугун. Доступны дополнительные скорости шпинделя 15 000 об/мин и 20 000 об/мин.

Инструмент ATC 60 помогает сократить время настройки, позволяет использовать ненужные инструменты и обеспечивает большее количество автоматических непрерывных операций. Этот процесс дает мастерским высокоточный и экономичный вариант обработки мелких и средних партий зубчатых колес стандартными инструментами.

См. Продукт:Устройство автоматической смены инструмента