5-осевая обработка расширяет возможности

● Обработка сложных заготовок за один установ для повышения производительности
● Экономия времени и денег за счет меньшей подготовки приспособлений
● Увеличение производительности и денежного потока при одновременном сокращении времени выполнения заказа
● Повышение точности детали благодаря не перемещается между несколькими рабочими станциями
● Возможность использования более коротких режущих инструментов для более высоких скоростей резания и снижения вибрации инструмента
● Достижение отличной чистоты поверхности и общего качества деталей

При одновременной 5-осевой обработке 3 оси станка (X, Y и Z) и две оси вращения (A и B) перемещаются одновременно для выполнения сложной обработки ваших деталей. При 3 + 2 станок выполняет программу 3-осевого фрезерования с блокировкой режущего инструмента в наклонном положении с использованием двух осей вращения. Этот процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, фокусируется на четвертой и пятой осях, чтобы поместить режущий инструмент в фиксированное положение, а не перемещать его непрерывно в процессе обработки.

Основы 5-осевой обработки с ЧПУ

5-осевая обработка описывает использование компьютерного числового программного управления (ЧПУ) для одновременного перемещения режущих инструментов или деталей по пяти различным осям. Режущая головка непрерывно перемещается по каждой оси, так что кончик всегда перпендикулярен детали. Этот передовой производственный процесс позволяет обрабатывать различные сложные детали.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ

Основные преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ:

● 1 раз или одиночная установка: Для 3-осевых станков требуется несколько настроек, что может привести к неправильному выравниванию, увеличению затрат и другим ошибкам. Благодаря 5-осевой обработке у вас есть возможность обрабатывать сложные формы за одну операцию. Это повышает эффективность, экономит драгоценное время, снижает затраты и предотвращает ошибки оператора.

● Укороченные режущие инструменты :5-осевая обработка позволяет использовать более короткие режущие инструменты. Вы можете добиться этого, потому что опускаете головку и правильно ориентируете фрезу. Это означает, что вы можете достичь более высоких скоростей резания, не оказывая слишком большого давления на фрезу. Вы также можете уменьшить вибрацию с помощью более коротких режущих инструментов, которые могут привести к образованию полостей и стержней. Поскольку 5-осевые станки имеют меньшую вибрацию, вы увидите улучшенное качество поверхности.

● Сложные части: Эта возможность позволяет обрабатывать сложные детали, которые в противном случае потребовали бы литья. Если у вас есть небольшие партии или прототипы, вы сможете обработать свои детали за несколько недель, а не ждать более месяца, пока будут готовы отливки.

● Увеличенный срок службы инструмента: Можно поддерживать постоянную нагрузку на стружку и оптимальное положение резания, что улучшает время цикла и срок службы инструмента.

● Сверление отверстий: 5-осевая обработка обеспечивает возможность своевременного сверления серии отверстий с различными составными углами. Это экономит много времени — если вы используете 3-осевой станок, вам нужно будет использовать разные настройки для каждого отверстия.

● Предотвращение столкновений : Возможность наклона стола или режущего инструмента для предотвращения столкновений с держателем инструмента.

Этот производственный процесс привлекает многие отрасли промышленности своими преимуществами. И он наиболее популярен в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Эти полезные атрибуты побудили все больше отраслей принять его. Отрасли, которые выигрывают от этого процесса, включают нефтегазовую, медицинскую, альтернативную энергетику и компрессорную промышленность.

Объяснение пяти осей

Возможно, вы слышали о 3-осевой обработке. Если нет, то это довольно просто — это тип обработки, который перемещается вбок по оси X, вертикально по оси Y и вперед-назад по оси Z. При 5-осевой обработке вы получаете еще две оси:наклон стола (ось А) и вращение стола (ось С).

Конфигурации 5-осевой обработки

Существует две основные конфигурации 5-осевых станков:

● Поворот-вращение-стиль: Эти станки имеют поворотную ось головки за счет вращения шпинделя. Этот стиль лучше всего подходит для обработки больших тяжелых деталей, поскольку стол всегда находится в горизонтальном положении.

● Стиль цапфы: Станки с цапфами имеют подвижные столы, что удобно при обработке больших объемов, и шпиндель не занимает места.

Конкретный тип используемого станка зависит от различных факторов вашей работы, включая вес деталей, количество и объем готовых деталей.

Почему стоит выбрать 5-осевую обработку с ЧПУ

Если вы сравниваете различные типы станков, таких как 3D-печать, 3+2-осевая обработка или 5-осевая обработка, мы считаем, что вы выберете 5-осевую обработку. Если для вас важны качество и эффективность, то вам наверняка подойдет 5-осевой станок. Сравнивать этот процесс с двумя другими — все равно, что сравнивать яблоки с апельсинами. Вот почему процесс 5-осевой обработки выходит на первое место:

● 5-осевая печать по сравнению с 3D-печатью: Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что 5-осевой станок представляет собой субтрактивный процесс, означающий удаление материала. 3D-печать — это аддитивный процесс или добавление материала для изготовления детали. Эти два типа обработки проявляют себя наилучшим образом, когда они работают вместе и дополняют друг друга. Вы не можете использовать один процесс вместо другого. Если у вас сложные детали, различные материалы и большие объемы работ, то 5-осевой станок подойдет вам лучше всего. Однако вы можете использовать 3D-печать для проектирования определенных деталей.

● 5 осей против 3+2 осей : Может показаться сложным определить разницу между 3+2-осевой обработкой и 5-осевой обработкой. 3+2-осевая обработка, часто называемая 5-осевой индексированной обработкой, требует остановки и запуска, в то время как 5-осевая обработка является непрерывной. 5-осевая обработка — это более простой и быстрый способ добиться таких же или лучших результатов.

Хотя у каждого производственного процесса есть свое применение, 5-осевая обработка является предпочтительным методом для обеспечения высочайшего качества и максимальной эффективности.

Овладение искусством 5-осевой обработки

В то время как 5-осевая обработка имеет множество преимуществ, таких как повышенная эффективность, увеличенный срок службы инструмента и сокращение сроков выполнения заказа, у этих преимуществ есть свои уникальные проблемы. Чтобы получить эти преимущества, вам нужны нужные люди для настройки инструмента и наблюдения за процессом. Для получения желаемых результатов требуется гораздо больше, чем просто обработка детали. Это требует надлежащего обучения, персонала и коммуникации.

Достичь невозможного с 5-осевой обработкой

Когда в вашей мастерской используется 5-осевая обработка, вы можете производить сложные детали, которые в противном случае казались бы почти невозможными. Эта дополнительная возможность позволяет выполнять фрезерование, растачивание и нарезание резьбы на нескольких сложных формах всего за один установ. С помощью одной установки можно создать любую комбинацию сложных форм из металла, сплавов или пластика.

Независимо от того, нужен ли вам прототип или нужно выполнить огромный производственный заказ, вы можете быть уверены, что 5-осевая обработка удовлетворит ваши потребности, если у вас есть бюджет.