История электроэрозионной обработки с ЧПУ:как эволюция электроэрозионной обработки с ЧПУ изменила нашу отрасль

В этой статье рассказывается об истории электроэрозионной обработки, электроэрозионной электроэрозионной обработке и развитии электроэрозионной обработки.

Однако, как и любые другие ремесла, принадлежащие мужчинам, владение специальными навыками и результатами обработки не вызывает восхищения у владельцев бизнеса и государственных деятелей, гонящихся за высокой производительностью и повторяемостью.

Чтобы преодолеть это препятствие, люди разработали станки с ЧПУ и применили их к различным станкам, в том числе к оборудованию для электроэрозионной обработки (EDM), также известному как искровая обработка, электроэрозионная обработка, прожиг, погружение штампа, прожигание проволоки или эрозия проволоки. Это производственный процесс, в котором используется разряд, который обычно вызывает появление искр для получения заданной формы.

ЧПУ для электроэрозионных машин

При электроэрозионной обработке с ЧПУ во время процесса обработки нежелательные материалы заготовки удаляются с заготовки серией быстро повторяющихся токов через проволочную электроэрозионную обработку, управляемую операторами.

В сборке проволочного электроэрозионного станка один электрод называется электродом-инструментом, а другой электрод называется электродом заготовки. Процесс обработки определяется инструментами и заготовками, которые на самом деле не соприкасаются, и позволяет избежать многих распространенных проблем со слухом, вызванных традиционным оборудованием для обработки металлов, а не проволочной электроэрозионной обработкой.

В прежние времена разгрузочную обработку было трудно контролировать вручную, но с системой ЧПУ разгрузочная обработка может быть достигнута более легко.

Электроэрозионные электроэрозионные станки с ЧПУ

После эпохи числового программного управления, благодаря развитию компьютеров, 1990-е годы были зрелой эрой времени ЧПУ, которое принесло новую эру обработки в металлообрабатывающую промышленность.

Хотя большинство станков с ЧПУ управляются определенными системами, такими как Siemens, Mitsubishi, Fanuc, в системе управления электроэрозионных станков доминирует не тип поставщика контроллера, а система ПЛК.

В настоящее время существует множество видов электроэрозионной обработки с ЧПУ. В этой статье мы обсудим широко используемый в производстве бытовой техники, фильтровальных сеток, расходных материалов 3С и других объектов меньшего размера. Электроэрозионная обработка может применяться в еще более широком спектре задач, но в данной статье основное внимание будет уделено ее конкретным применениям.

Электроразрядные машины в СССР

В советский период развитие проволочной электроэрозионной обработки имело успех и привело к огромному техническому прогрессу. Проволочные электроэрозионные станки появились в конце 1960-х годов, и их целью является использование закаленной стали для изготовления инструментов и форм.

Самый ранний станок с числовым программным управлением (ЧПУ) был переделкой вертикально-фрезерного станка с перфолентой. В конце 1960-х годов в Советском Союзе был изготовлен первый в России серийный станок с ЧПУ.

Это был проволочный электроэрозионный станок. В этот период история электроэрозионной обработки была также историей аэрокосмической, военной и оборонной промышленности, а автомобильная обработка развивалась в положительном направлении.

Команда Дэвида Х. Дулебона разработала станок для фрезерных и шлифовальных станков Эндрю Х. Дулебона в компании Andrew Engineering Company в 1960-х годах. Позже в истории мастер-чертеж был создан с помощью плоттера с числовым программным управлением (ЧПУ) для повышения точности, точности и повторяемости.

В начале 1970-х годов был произведен проволочный электроэрозионный станок с использованием плоттеров с ЧПУ и технологии оптического следящего механизма. С тех пор Dulebohn позже использовал тот же плоттер, запрограммированный для управления плоттером с ЧПУ непосредственно на электроэрозионном станке, и в 1976 году изготовил первый электроэрозионный станок с ЧПУ, который обеспечивает большое удобство обработки в металлообрабатывающем секторе на основе обработки с разгрузкой.

Автоматизация добавлена ​​в EDM

После того, как технология электроэрозионной обработки для резки проволоки, управляемая ЧПУ, была введена в коммерческое применение в истории электроэрозионной обработки, за последние два десятилетия приложение значительно продвинулось вперед благодаря развитию этой технологии.

С появлением автоматизированных механизмов в последнее десятилетие скорость подачи электроэрозионных станков значительно увеличилась, а качество обработки поверхности можно хорошо контролировать с помощью программы.

CNC Wire &Die-sink EDM

В дополнение к проволочной электроэрозионной обработке, электроэрозионная обработка с погружением в штамп также является популярным типом, который может удовлетворить многие другие потребности в механической обработке. До окончания Второй мировой войны в 1940-х годах, когда двум русским ученым, Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, было поручено изучить способы предотвращения коррозии вольфрамовых электрических контактов из-за искрового воздействия, развитие погружных форм можно проследить до первые дни в истории развития EDM.

Им не удалось выполнить эту задачу, но их подвиги способствовали этой технологии. Ученые действительно обнаружили, что если электрод находится в определенных средах, коррозию можно контролировать более точно, что вдохновило на следующий эксперимент.

Это новое открытие побудило их изобрести электроэрозионные станки для обработки твердых материалов, таких как вольфрам. Название машины Лазаренко называется RC-машиной, названной в честь цепи сопротивления и емкости, используемой для зарядки электродов. Это наименование хорошо известно в истории EDM.

В то же время в США есть независимая ситуация, которая также хорошо развивается. Есть американская команда, состоящая из Гарольда Старка, Виктора Хардинга и Джека Бивера. Они успешно разработали электроэрозионный станок для удаления сломанных концевых сверл и метчиков на алюминиевых отливках.

Американская команда изначально использовала слабые инструменты для электрического травления для изготовления машин. Поскольку поначалу они были не очень успешными, позже они перешли на этот метод. После этого машины Старка, Хардинга и Бивера могли генерировать 60 искр в секунду, что на тот момент было технологическим прорывом в истории электроэрозионной обработки.

Сегодня электроэрозионные станки по своей конструкции используют схемы электронных ламп. Мы можем генерировать тысячи искр в секунду, значительно увеличивая скорость резки и открывая огромный потенциал и производительность владельцам бизнеса по всему миру.