Фильтр для воды:создание экспериментального прототипа концепции

Фильтр для воды удаляет или уменьшает количество примесей в воде с помощью механического барьера, химического или биологического процесса.

Возможно, вы видели в телешоу, как английский искатель приключений Беар Гриллс однажды использовал древесный уголь в качестве фильтра для удаления вредных примесей из воды в дикой природе. Я бы сказал, что использование древесного угля — это сочетание использования механических барьеров и биологических процессов.

Создание нового фильтра для воды

В современном обществе фильтр для воды является очень распространенным продуктом, и рынок в значительной степени насыщен. Вероятно, очень сложно создать новый фильтр для воды, который выделялся бы среди множества других фильтров для воды.

Например, Илон Маск и Тесла, сегодня, когда мы думаем о Тесле, это история абсолютного успеха. Илон Маск стал самым богатым человеком в мире, отчасти благодаря успеху Tesla. До рождения Tesla на рынке уже было много бензиновых автомобилей. Большинство потребителей были довольны тем, что они могли получить. Хотя автомобили являются зрелым продуктом, электромобили — нет. Если вы посмотрите на факты и посмотрите интервью Илона Маска для «60 минут», где он чуть не расплакался, вы поймете, как сложно создать новый продукт. Каким бы умным и оптимистичным ни был Илон, Тесла был на грани срыва. Однако, несмотря ни на что, Тесла и Илон Маск преуспели, даже когда кумиры Илона ему не поверили.

Я пытаюсь сказать, что, возможно, создание нового продукта никогда не бывает легким. Здесь всегда полно препятствий и всегда требуется много тяжелой работы, как и в обрабатывающей промышленности. Помимо хороших идей, рисунков и процессов, нам также нужны вдохновляющие личности, такие как Илон Маск, чтобы мотивировать наше внутреннее «я».

Как производитель прототипов, мы могли видеть, что «умные технологии» в моде в последние годы. Если вы хотите создать новый фильтр для воды, попробуйте разработать умный фильтр для воды.

Мы можем сделать концептуальный прототип, чтобы подтвердить вашу идею, независимо от пластиковых или металлических компонентов. Мы даже предлагаем практические рекомендации перед запуском в опытное и серийное производство.

Пример создания прототипа фильтра для воды

Клиент обратился к нам с просьбой изготовить фильтр для воды, который может вместить около 10 галлонов воды. Большинство компонентов в производстве должны быть из прозрачного поликарбоната, но материалом прототипа может быть любой прозрачный пластик. Заказчик надеется сделать прототип как можно дешевле. Кроме того, основная цель создания прототипа — проверить, работает фильтр для воды или нет, его эстетика не так важна.

О материалах

Для изготовления прозрачных прототипов доступны следующие материалы:бесцветный поликарбонат, бесцветный акрил, используемый для обработки на станках с ЧПУ, бесцветный полиуретан, используемый для вакуумного литья, и бесцветная светочувствительная смола, используемая для стереолитографии (3D-печати).

Рассмотрение

Бесцветный ПК/ПММА обычно используется, когда требования к эстетике высоки, или деталь должна быть протестирована оптически, например, автомобильные линзы, особенно детали из ПММА, они могут иметь шероховатость поверхности Ra 0,025-0,05 мкм. Тем не менее, иногда, когда деталь слишком велика для станков с ЧПУ, эту деталь необходимо разделить и склеить. Хотя прозрачные детали из ПК/ПММА, склеенные УФ-клеем, больше не влияют на внешний вид детали, когда речь идет о деталях, которые должны удерживать воду, склеенная область может оказаться недостаточно прочной. Чтобы выдержать ту часть, которая хорошо держит воду, лучше сделать деталь монолитной.

Для прототипа фильтра для воды:вакуумное литье или 3D-печать

Бесцветный полиуретан, используемый для вакуумного литья, также является идеальным способом изготовления прозрачной детали. Прозрачная деталь, отлитая в вакууме, может быть практически оптически прозрачной. Мы также используем много этого материала и процесса для изготовления автомобильных линз. Вакуумное литье также называют силиконовым формованием. Силиконовая форма в одном процессе вакуумного литья может быть повторно использована примерно 15 раз, что означает, что со второй части до пятнадцатой части форма не будет стоить. Таким образом, вакуумное литье часто является наиболее экономичным методом при количестве от 2 до 100 штук. Поскольку заказчику нужен только 1 прототип и он хочет, чтобы он был как можно дешевле, вакуумное литье здесь не лучший метод.

Другой способ сделать четкий прототип — стереолитография (3D-печать). Единственным доступным материалом является светочувствительная смола. Вообще говоря, 3D-печать может изготавливать довольно большие детали. В этом случае при использовании 3D-печати компоненты не нужно будет разбивать на несколько частей и склеивать. Компоненты могут быть напечатаны как монолитные, в отличие от метода обработки с ЧПУ, при котором большинство компонентов придется разделять и склеивать, и есть некоторые области, недоступные концевым фрезам с ЧПУ. Прозрачные детали, изготовленные с помощью 3D-печати, будут гораздо менее прозрачными, чем детали из полиуретана и детали из ПК/ПММА, иногда во время процесса внутри прозрачных деталей могут образовываться прозрачные пузырьки. После расчета мы обнаружили, что метод 3D-печати является самым дешевым. В конечном итоге клиент выбрал этот метод.

После того, как компоненты фильтра для воды были изготовлены с помощью 3D-печати, заказчик собрал его, и он заработал так, как ожидалось. Заказчик рассматривает возможность серийного производства фильтра для воды.