Измерение точности штамповки в металлообработке

Это правда, качество и характеристики пуансона важны. Однако, даже если инструменты превосходят все ожидания, они не справляются со своей задачей должным образом, если наконечник пуансона не точно попадает в цель. Чтобы убедиться, что это так каждый раз, необходимо решить проблемы с выравниванием. В двух словах, нам нужно определить размерные допуски оборудования. Впоследствии точность штамповки оттачивается, и требования клиентов выполняются.

Размещение меток-свидетелей  

Первоначально, когда проект начинается, центры отверстий отмечаются на листовом металле. Информация переносится вручную или машинным способом с технического чертежа и устанавливаются размеченные перекрестья. На этом этапе в процесс вступают различные стальные линейки, поскольку нет смысла беспокоиться об измерениях точности удара, если исходные контрольные отметки не расположены точно. Конечно, нанесение такой маркировки на полированную сталь может оказаться затруднительным, поэтому для этого процесса требуются накладки из белой бумаги и/или растворы для маркировки на основе сульфата меди.

Измерение точности удара  

Тестовый лист прошел через станцию ​​оборудования. Как и в случае с тестовыми листами для калибровки офисных принтеров, этот пробный запуск был проведен, чтобы убедиться, что бизнес-конец каждого инструмента правильно выровнен. Кстати, указанные здесь допуски невероятно хороши. Смещение пуансона менее 1 мм может быть приемлемым, но не более того. По всей вероятности, допустимые погрешности размеров будут установлены плюс-минус доли миллиметра. Чтобы гарантировать соблюдение этих ограничений, сверхточные микрометры и стальные штангенциркули используются для измерения расстояния между зоной удара и предполагаемым местом удара. Опять же, это расстояние будет небольшим, возможно, незаметным, но оно должно быть измерено, чтобы револьверная головка была сертифицирована как объект, готовый к реализации проекта.

Выделенная функция перфоратора  

Штамповочное оборудование, реальное дело, как правило, имеет жесткие допуски на размеры. Представьте себе машину, которая будет изменять удар не более чем на 0,12 мм. При правильной калибровке эта высокотехнологичная станция для изготовления металлоконструкций будет постоянно соблюдать эту границу между пуансоном или пуансоном до кромки. Однако некоторые механические факторы могут поставить под угрозу допуски оборудования. Например, близко нанесенные удары пуансона по тонкой и ковкой стальной панели вызовут небольшую деформацию этого материала. В этом случае будет использоваться более твердая наковальня или более прочная система зажима, чтобы свести к минимуму деформацию.

Лазерные измерения и сложные системы сканирования вытесняют микрометры, но старые инструменты проверки маркировки по-прежнему популярны и, возможно, даже необходимы. Ведь электронные машины тоже требуют калибровки. Острый человеческий глаз и набор стальных инструментов, среди которых микрометры и линейки, не требуют одобренной лабораторией услуги по калибровке.