Что такое стандарт для тестирования перед обработкой с ЧПУ?

Обрабатывающий центр с ЧПУ обычно не требует использования специальных приспособлений и другого специального технологического оборудования. При замене заготовки необходимо только вызвать программный зажимной инструмент и отрегулировать данные инструмента обрабатывающего центра с ЧПУ, хранящиеся в устройстве с числовым программным управлением, что значительно сокращает производственный цикл. Во-вторых, ЧПУ имеет функции фрезерного станка, расточной и сверлильной машины, что делает процесс высококонцентрированным и значительно повышает производительность. Кроме того, скорость вращения шпинделя и скорость подачи ЧПУ постоянно регулируются, что помогает выбрать наилучшие параметры резания.

Прежде чем мы обработаем какой-либо продукт, мы должны знать, каковы стандарты тестирования этой обработки, потому что это может помочь нам узнать, является ли обработка этого продукта квалифицированной и правильной ли она. Все это можно узнать. Обработка с ЧПУ такая же, так что перед обработкой с ЧПУ, что является стандартом для тестирования?

1. Разделите центр и скопируйте число.

После завершения каждого центрирования сначала скопируйте номер рабочей координаты, а затем проверьте с самого начала, чтобы убедиться, что расстояние между центром и двумя сторонами одинаково, чтобы убедиться, что центрирование и копирование выполнены правильно.

2. Выберите нож, установите нож, установите нож, скопируйте номер координаты оси Z.

Выберите соответствующий инструмент в соответствии со списком программирования. Перед установкой инструмента полностью очистите головку инструмента и сопло. После установки инструмента используйте калибровочную таблицу, чтобы проверить, имеет ли инструмент отклонение. После того, как нож будет скопирован, проверьте его с самого начала, чтобы не ошибиться с правильным ножом, а неправильное количество копий приведет к большим потерям для компании.

3. Программа переноса и начало обработки

Используйте покадровое выполнение перед резкой, отрегулируйте скорость передачи и скорость подачи до минимума, медленно опустите инструмент, посмотрите, как станок показывает запас по оси Z, проверьте, есть ли какие-либо отклонения, если есть какие-либо отклонения, немедленно нажмите кнопку паузы. найти причину и устранить аномалию. Убедившись, что все в порядке, установите соответствующую скорость и начните обработку.

4. В если обработка ненормальная, нож не изношен

Во время процесса обработки найдите время, чтобы выяснить, не является ли обработка ненормальной, не изношен ли нож, и если инструмент сильно изношен, заточку следует приостановить, чтобы убедиться, что обработка проходит нормально.