В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 202?

1. Что за нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это разновидность стали. Сталь относится к стали, которая содержит менее 2 % углерода (С), а железо — более 2 %. Добавление хрома (Cr), никеля (Ni), марганца (Mn), кремния (Si), титана (Ti), молибдена (Mo) и других легирующих элементов в процессе плавки улучшает характеристики стали и делает ее коррозионно-стойкая (то есть не ржавеющая) — это то, что мы часто называем нержавеющей сталью.

2. Почему существуют разные марки стали для нержавеющей стали?

В процессе плавки нержавеющей стали из-за различных типов добавляемых легирующих элементов количество добавляемых различных сортов различно. Их характеристики также отличаются, и для их отличия добавляются разные марки стали.

3. Какая нержавеющая сталь не подвержена ржавчине?

На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:

1:Содержание легирующих элементов, вообще говоря, содержание хрома в 10,5% стали не будет легко ржаветь. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8-10%, а содержание хрома достигает 18-20%. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных условиях.

2:Процесс плавки производителя также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Большой завод по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями может гарантировать контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовки, поэтому качество продукции стабильно и надежно, внутренняя качество хорошее, и не легко ржаветь. Наоборот, некоторые мелкие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и технологии. В процессе плавки невозможно удалить примеси, а полученные изделия неизбежно ржавеют.

3:внешняя среда, сухая и вентилируемая среда не подвержены ржавчине. И влажность воздуха высокая, непрерывная дождливая погода, или среда с высоким pH в воздухе легко ржавеет. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она заржавеет.

4. Нержавеющая сталь без магнетизма, хороша ли нержавейка без магнетизма? Если микрополоска магнитная, разве это не 304?

Многие клиенты идут на рынок, чтобы купить нержавеющую сталь и принести с собой небольшой магнит. Без магнетизма не будет ржавчины. На самом деле это неправильное понимание.

Немагнитная полоса из нержавеющей стали определяется структурой конструкции. В процессе затвердевания расплавленная сталь образует нержавеющую сталь с различными структурами, такими как «феррит», «аустенит» и «мартенсит». Все «основные» и «мартенситные» нержавеющие стали являются магнитными. «Аустенитная» нержавеющая сталь имеет хорошие общие механические свойства, технологические характеристики и свариваемость, но только с точки зрения коррозионной стойкости магнитная «ферритная» нержавеющая сталь прочнее «аустенитной» нержавеющей стали.

В настоящее время так называемые нержавеющие стали серий 200 и 300 с высоким содержанием марганца и низким содержанием никеля на рынке не являются магнитными, но их характеристики сильно отличаются от характеристик стали 304 с высоким содержанием никеля. Вместо этого сталь 304 была вытянута, отожжена, отполирована, отлита и т. д. Технологическая обработка также будет микромагнитной, поэтому судить о качестве нержавеющей стали без магнетизма неправильно и ненаучно.

5. Почему нержавеющая сталь ржавеет?

Когда на поверхности нержавейки появляются бурые пятна (пятна) ржавчины, люди удивляются:«Нержавейка не ржавеет, а ржавчина — это не нержавейка. Это может быть проблема со сталью». На самом деле это однобокое заблуждение о непонимании нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также может ржаветь при определенных условиях.

Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть не ржавеет, а также обладает способностью противостоять коррозии в средах, содержащих кислоту, щелочь и соль, то есть коррозионной стойкостью. Однако величина ее антикоррозионной способности зависит от химического состава самой стали, взаимного статуса, условий использования и типов окружающей среды. Такой материал, как 304, в сухой и чистой атмосфере обладает абсолютно отличной коррозионной стойкостью, но при перемещении в пляжную зону, в морском тумане, содержащем много соли, быстро ржавеет. Следовательно, это не какая-то нержавеющая сталь, которая устойчива к коррозии и не ржавеет постоянно.

Нержавеющая сталь опирается на очень тонкую, прочную, плотную и стабильную оксидную пленку с высоким содержанием хрома (защитную пленку), сформированную на ее поверхности, чтобы предотвратить дальнейшее проникновение атомов кислорода и дальнейшее окисление для обеспечения коррозионной стойкости. Когда по какой-то причине пленка постоянно разрушается, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать выделяться, образуя рыхлый оксид железа, и поверхность металла также будет постоянно воздействовать. .

Существует много форм повреждения этой поверхностной пленки, и следующие наиболее распространены в повседневной жизни:

1. Поверхность нержавеющей стали хранится с пылью, содержащей другие металлические элементы или вложения разнородных металлических частиц, которые являются влажными. В воздухе конденсированная вода между насадкой и нержавеющей сталью соединяет их, образуя микробатарею, вызывая электрохимическую реакцию и разрушая защитную пленку, что называется электрохимической коррозией.
2. Органические соки (такие как дыни, овощи, суп с лапшой, мокрота и т. д.) прилипают к поверхности нержавеющей стали. В присутствии воды и кислорода образует органическую кислоту, которая надолго разъедает металлическую поверхность.
3. Поверхность нержавеющей стали прилипает к кислотам, щелочам и соляным веществам (таким как тест на брызги щелочной воды и известковой воды на декоративных стенах), вызывая местную коррозию.
4. В загрязненном воздухе (атмосфера, содержащая большое количество сульфидов, оксидов и оксидов водорода) контакт с конденсированной водой приводит к образованию жидких пятен серной, азотной и уксусной кислот, вызывающих химическую коррозию.

Вышеуказанные условия могут привести к повреждению защитной пленки на поверхности нержавеющей стали и вызвать коррозию.

Поэтому, чтобы металлическая поверхность всегда была яркой и не ржавела, мы рекомендуем:

① Поверхность декоративной нержавеющей стали необходимо часто чистить и тереть, чтобы удалить насадки и устранить внешние факторы, вызывающие коррозию.

② На рынке имеется разновидность нержавеющей стали, изготовленная из 201 и 202, которая легко ржавеет в прибрежных районах и пригодна для использования в среде без промышленного загрязнения и воздушной коррозии.

③ В прибрежных районах используйте нержавеющую сталь 304, которая может противостоять коррозии морской водой.

6. Если на нержавеющей стали появились пятна ржавчины, что с этим делать?

а) Химический метод:

Используйте пасту для травления или спрей, чтобы способствовать повторной пассивации проржавевших деталей с образованием пленки оксида хрома для восстановления коррозионной стойкости. После травления, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно промыть чистой водой. После всех процедур используйте полировальное оборудование для повторной полировки, а затем закрепите полировальным воском. Для тех, у кого есть небольшие пятна ржавчины, вы можете использовать смесь бензина и моторного масла 1:1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тканью.

b) Механический метод:

Пескоструйная обработка с использованием стеклянных или керамических частиц для очистки, погружения, чистки и полировки. Можно использовать механические методы для удаления загрязнений, вызванных ранее удаленными материалами, полирующими материалами или косыми материалами. Все виды загрязнений, особенно инородные частицы железа, могут стать источником коррозии, особенно во влажной среде.

Поэтому механически очищенные поверхности должны быть надлежащим образом очищены в сухих условиях. Использование механических методов может только очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторная полировка полировальным оборудованием после механической очистки и герметизации полировальным воском.