Реклайнер

<час />

Фон

Кресло с откидной спинкой - это кресло с мягкой обивкой, в котором пользователь запускает металлический механизм, так что спинка выдвигается, а подставка для ног поднимается вверх, чтобы разместить ноги пользователя. Большинство кресел - это кресла, то есть с подлокотниками. Мягкие спинки и сиденья делают кресло по-настоящему удобным предметом мебели. Кресла или диваны с откидной спинкой называются "подвижной" или "подвижной" мебелью, поскольку они двигаются или меняют форму. Некоторые кресла активируются, когда сидящий нажимает на рычаг; другие активируются сидящим, отталкивающим стул с некоторой силой.

История

Один из самых ранних проектов кресла с откидной спинкой был опубликован в британском периодическом издании Ackennann's Repository of Arts в 1813 году. «Лежащее патентное кресло» было прототипом для сотен таких стульев, которые производились на протяжении столетия. Браун и Эш, обивщики и краснодеревщики из Нью-Йорка, в 1855 году рекламировали «Усовершенствованные запатентованные самодействующие наклоняющиеся, поднимающиеся и вращающиеся, лежачие стулья и диваны». сложная техника.

Кресло конца девятнадцатого века, известное как «кресло Морриса», было разработано не художником и дизайнером Уильямом Моррисом, а Уильямом Ваттом в 1883 году и изготовлено фирмой по производству декоративно-прикладного искусства Morris and Company (основанной Уильямом Моррисом) - отсюда и его название. Механизмы, которые превратили это кресло в кресло, разнообразны; однако большинство из них были довольно простыми и состояли из стержня или ряда колышков, которые позволяют спинке кресла откидываться и опираться на колышки или металл. Каркасы были деревянными (часто довольно массивными) с мягкими подушками для спинки и сиденья. Такие кресла Morris рекламировались как удобная мебель для сидения, как и современные кресла.

На протяжении конца девятнадцатого и начала двадцатого века было много компаний, производивших инновационные удобные «мягкие кресла» с откидной спинкой. В некоторых из них были встроенные полки для журналов и практичные моющиеся подушки. Компания La-Z-Boy Incorporated, основанная Эдвином Дж. Шумейкером и Эдвардом М. Кнабушем в 1929 году, разработала запатентованный механизм кресла с откидной спинкой, который, по их мнению, был непревзойденным. Пара гарантировала механизм на весь срок службы кресла, гениального маркетингового инструмента для компании. Сегодня La-Z-Boy - одна из немногих компаний, которые тщательно тестируют активирующий механизм, а также обивку и раму, чтобы гарантировать своим клиентам качество, на которое им гарантировано.

Сырье

Основные компоненты кресла включают каркас, металлический приводной механизм, поролоновую или обивочную набивку и обивочную ткань. Хотя материалы этих компонентов различаются в зависимости от производителя и особенностей стиля, в целом материалы соответствуют описанию.

Рама сделана из дерева, часто из твердых пород дерева, поскольку стул сильно перемещается или перемещается по весу при переходе от обычного стула к креслу для отдыха. Рама усилена металлическими гайками, болтами и стальными уголками или опорами в некоторых стилях. Некоторые ДВП может использоваться в конструкции вспомогательного каркаса или опоры для спины.

Металлический приводной механизм, превращающий кресло в кресло, изготовлен из штампованной стали. Металл также используется в качестве пружин в мягком сиденье.

Набивка спинки с обивкой - это пенополиуритан, который можно лепить, например, пенополиуретан. Все жесткие углы пеноблоков набиты и смягчены таким материалом, как ватин из полиэстера. Некоторые компании отказались от пены, содержащей хлорфторуглероды (ХФУ), чтобы быть более экологически ответственными.

Открытая древесина на руках, ногах или спине может быть более дорогой твердой древесины, такой как клен или дуб, окрашенная и / или покрытая лаком.

Обивочная ткань сильно разнится от изделия к изделию даже в пределах одной компании. Все должно быть достаточно прочным, поскольку стулья толкаются и тянутся как предметы мебели. Реклайнеры обиты кожей, хлопком, комбинациями натуральных и синтетических волокон или только синтетическими волокнами, которые легко содержать в чистоте и которые устойчивы к возгоранию.

Дизайн

Процесс производства кресла-кровати обычно включает в себя этапы, которые варьируются от концепции до прототипа и полного производства. Эти этапы можно разделить следующим образом:

Первоначальный дизайн

Дизайнер жилой мебели может поделиться идеей от менеджера по мерчандайзингу или маркетолога с идеей для кресла; Часто новые продукты являются результатом эскиза, выполненного штатным дизайнером. На данном этапе проектирования каждая деталь нацелена на продажу по определенной цене; рынок для штуки идентифицирован; и определяется степень соответствия новинки линейке имеющейся продукции. Производители кресел часто производят до 100 000 кресел в одном стиле, поэтому эти компании должны быть уверены, что потребители будут привлечены к продукту.

Дизайнеры делают наброски и отправляют прототип на окончательное утверждение. Некоторым компаниям требуются полномасштабные чертежи новых продуктов, которые вместе с маркетинговой информацией передаются группе разработчиков продукта, чтобы новое кресло можно было спроектировать для полномасштабного производства.

Прототипирование

Команда разработчиков продукта берет кресло от эскизов до рабочего прототипа и инструкций по производству для полномасштабного производства. Команда состоит как минимум из одного из следующих:дизайнер обивки, техник по шитью, техник по макету выкройки, мастер по дереву и инженер компьютерного дизайна (САПР). Команда физически строит прототип; и после утверждения прототипа начинается этап подготовки производства.

Подготовительный этап

Выбирается завод-изготовитель, и персонал тестирует прототип на оборудовании, чтобы увидеть, можно ли его успешно создать.

Опытное производство

После того, как прототип был успешно изготовлен на одном заводе, спецификации и материалы в электронном виде отправляются на все фабрики для еще одного испытательного запуска. Компьютерные спецификации помогают программировать штамповочные машины, отрезные станки и т. Д.

После того, как небольшой тираж нового кресла будет успешно выполнен, запускается полное производство, и каждый завод производит несколько тысяч кресел в день.

Производственный
процесс

Реклайнеры, как и многие предметы мягкой мебели, собираются поэтапно, при этом компоненты собираются по частям. Затем все компоненты собираются вместе при окончательной сборке.

1. Каркас, включая заднюю часть, изготовлен из строганного, обмеренного, фасонного и сборного дерева. Жесткие рамы собираются с помощью гаек, болтов, гвоздей и / или скоб. Обрамление - кропотливая работа, и люди часто работают в одиночку, чтобы вручную собрать эту часть кресла. Рама отправляется в зону ожидания, где ее ожидает дальнейшая сборка.
2. На штамповочных и электроэрозионных станках выполняются проектные вырезы механизмов активации металла для кресел; детали для готового металлического механизма Рама сделана из дерева, часто из твердых пород дерева, поскольку кресло сильно движется или перемещается по весу при перемещении с обычный стул к креслу. Набивка спинки с обивкой - это пенополиуритан, который можно лепить, например, пенополиуретан. Все жесткие углы пеноблоков набиты и смягчены таким материалом, как ватин из полиэстера. вырезаются из стали на штамповочных станках. Затем к каркасу стула прикрепляются металлические механизмы.
3. Пенопласты для мягких частей (спинки и сиденья) изготавливаются из жесткого пенопласта, такого как полиуретан, путем резки, нарезки или придания формы с помощью пилы для соответствия желаемому профилю.
4. Выкройки или шаблоны для раскроя обивочной ткани отправляются в электронном виде от группы разработчиков продукта в отделы раскроя различных производственных предприятий. Эти компьютерные данные вводятся в раскройную машину с компьютерным управлением, которая разрезает примерно 40 слоев ткани за раз. Обрезанная ткань снимается с машины, сортируется, маркируется и хранится для отправки в канализацию.
5. Нарезанные куски обивки поступают в канализацию, работающую на промышленных швейных машинах, чтобы сшить все части чехлов сидений из пенопласта. Затем пустые наволочки отправляются каталогизатору, который хранит подушки для обивки.
6. Далее идет сборка обивки, при которой обивщику отправляются пенополиуритан, наполнитель из полиэфирного волокна, высеченный ДВП и чехлы или сиденья. Края смягчаются приклеиванием каких-либо прокладок, часто наполнителей из полиэфирного волокна, к твердым краям пенопласта. Пузырьки воздуха отсасываются из пенопласта, сжимая их. Затем поролоновые тела вставляются в сшитую подушку, чтобы аккуратно ее заполнить. Обивочные чехлы прибиты и пристегнуты к сиденьям и спинкам.
7. Во время окончательной сборки спинки и сиденья собираются на каркас сиденья, активирующий механизм прикрепляется к каркасу, добавляется декоративная юбка (в зависимости от стиля кресла) и проводится окончательный осмотр.

Контроль качества

Мебель, созданная для использования в жилых помещениях, не требует тестирования потребителями, в отличие от мебели, изготовленной специально для использования на предприятиях, в общественных зданиях или школах. Однако производители мебели постоянно контролируют качество путем визуального осмотра; у многих есть инспекторы, которые проверяют каждую деталь, чтобы убедиться, что она выглядит правильно (без выступающих гвоздей, складок и т. д.), выглядит правильно и правильно работает. После того, как изделие проходит визуальный осмотр, кресло маркируется и упаковывается в коробки для отправки с завода. Ткани могут быть протестированы компанией, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям. Обивка кресел из кожи, хлопка, комбинаций натуральных и синтетических волокон или только синтетических волокон, которые легко поддаются обработке. содержать в чистоте и огнестойкости. Во время окончательной сборки спинки и сиденья собираются на каркас сиденья, активирующий механизм прикрепляется к каркасу, добавляется декоративная юбка (в зависимости от стиля кресла) и проводится окончательный осмотр. такие как растяжение ткани, проскальзывание швов, стойкость цвета и воспламеняемость. Некоторые компании проводят гораздо более обширные испытания своей подвижной мебели для жилых помещений, чтобы убедить своих клиентов в том, что продукт будет стабильно работать.