Компенсация конусности и гидроабразивная резка

Гидроабразивная струя использует струйную струю воды, смешанную с миллионами мельчайших абразивных частиц, для разрезания различных материалов. В зависимости от таких факторов, как форма разреза, условия резки и разрезаемый материал, ширина пропила может варьироваться от верхней до нижней части разреза. Различные формы, которые может принимать режущая кромка, называются конусностью. Существует три основных типа конусности:

• V-образный конус. Это наиболее распространенная форма конусности, при которой в верхней части разрезаемого материала делается больший пропил, чем в нижней. V-образная конусность возникает, когда часть энергии резания рассеивается по мере того, как струйный поток проникает глубже в материал. Поток, возможно, не полностью прорезал материал, вызывая накопление и удаляя больше материала сверху, чем снизу. Этот тип конусности обычно ассоциируется с быстрой резкой.
• Обратный конус. В отличие от V-образного конуса, эта форма конуса обусловлена ​​низкими скоростями резания. Низкая скорость приводит к тому, что струйный поток удаляет больше материала с нижней части материала, чем с верхней. Это также может произойти при резке более мягких материалов, так как твердость материала влияет на фокус энергии струи.
• Сужение ствола. Этот тип конусности состоит из ширины пропила, которая наибольшая в середине пропила. Бочковая конусность возникает при резке более толстых материалов, потому что струйная струя дольше проникает до дна. Это также может иметь место в многослойных материалах, в которых внешние слои тверже, чем сердцевина материала. Пробив верхний слой, энергия струйного потока рассеивается через сердцевину, прежде чем продолжить движение через нижний слой.

Точность гидроабразивной резки

По мере того, как технологии со временем адаптировались, точность в резке становилась все более важной. За прошедшие годы гидроабразивная резка значительно расширилась, поскольку исследователи и ученые постоянно работают над совершенствованием метода резки. Одной из причин, по которой гидроабразивная резка лидирует в отрасли резки, является ее способность резать с чрезвычайно высоким уровнем точности.

Некоторые работы по резке допускают или даже предпочитают некоторую степень конусности, но при точной резке цель состоит в том, чтобы добиться нулевой конусности, что происходит, когда ширина резания сохраняется сверху вниз. Чтобы компенсировать конусность, требуемая скорость резания может быть меньше, чем считается идеальной для быстрого производства. В 1997 году д-р Аксель Хеннинг представил новый способ устранения конусности путем наклона режущей головки для получения высокоточного реза при сохранении высоких скоростей, что было революционным способом компенсации конусности.

Каковы основные причины сужения?

Конусность может возникать из-за ряда обстоятельств, в том числе:

• Толщина или твердость материала (мягкие и/или более тонкие материалы с большей вероятностью будут сужаться).
• Скорость резки
• Тип абразива, используемого в гидроабразивной струе
• Расстояние от сопла водоструйной резки до материала (чем дальше материал от сопла, тем больше вероятность того, что это приведет к сужению)
• Фокус и дизайн сопла

Как минимизировать конусность?

Наклонные головки играют ключевую роль в устранении конусности при гидроабразивной резке. Наклонная головка наклоняет сопло абразивной гидроабразивной струи по мере того, как она прорезает материал, обеспечивая чистую резку без сужений на всем протяжении. Есть несколько стратегий, которые можно использовать для управления тейпером, если у вас нет наклона головы, например:

• Используйте высококачественный абразив с крупной зернистостью, но не настолько крупной, чтобы не забивать сопло.
• Используйте маленькую насадку и трубку для смешивания.
• Режьте медленно, но не настолько медленно, чтобы избежать обратного конуса.
• Используйте как можно меньшее расстояние между соплом, потому что чем ближе вы можете поднести сопло к материалу, тем меньше будет конусность.
• Убедитесь, что ось Z перпендикулярна материалу как по оси X, так и по оси Y.
• При использовании тонких материалов сложите их стопкой, так как конусность наиболее заметна у материалов толщиной менее 3 мм.
• Поворачивайте смесительную трубку на 90 градусов через каждые 8–10 часов использования, чтобы обеспечить более равномерный износ, тем самым продлив срок службы и предотвратив конусность.

Некоторые станки для гидроабразивной резки оснащены механизмами компенсации конусности, такими как наклонные головки, которые помогают обеспечить более точную резку. ICS Cuts стремится производить гидроабразивную резку высочайшего качества, поэтому наша команда экспертов использует только лучшие инструменты. Все оборудование Intelligent Cutting Solutions оснащено автоматической компенсацией конусности, состоящей из шарнирного запястья, которое устраняет ошибки конусности пропила и запаздывание потока, что приводит к наиболее точным резкам при движении на более высоких скоростях и гарантирует наилучшее качество обслуживания.