Сравнение различных типов полировки поверхностей

Традиционная обработка металлических поверхностей — это процесс использования абразивной пасты, шерстяных беретов и полировальных губок для финишной обработки поверхности металлической детали или компонента после ее механической обработки. Целью полировки является удаление царапин, зазубрин и других дефектов поверхности, возникших в процессе механической обработки, а также улучшение блеска и внешнего вида поверхности.

Однако полировка металлических деталей служит не только эстетической цели. Многие металлические поверхности со временем тускнеют, как правило, в результате воздействия кислорода, высоких температур и использования. Отражающая поверхность, полученная в результате полировки металла, не только улучшает внешний вид детали, но и помогает предотвратить загрязнение, вызванное коррозией, окислением и другими формами ухудшения качества.

В настоящее время используются три основных типа полировки металлов — механическая, химическая и электрополировка, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать. Если вы не уверены в различиях между этими тремя методами отделки металлических поверхностей или в том, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта, эта статья поможет вам.

Механическая полировка

Процесс механической полировки включает в себя использование физических инструментов и абразивов для удаления шлифовальных линий, царапин, ямок и других дефектов с поверхности металла. Обычно используемые материалы включают абразивные материалы, плоские колеса, наждачную бумагу, шерстяные береты, полировальные губки и многое другое. Для сверхточной полировки могут понадобиться поворотные столы, способные вращаться с высокой скоростью, и другие специализированные вспомогательные инструменты. Иногда производители используют механическую полировку в качестве предварительного шага перед электрополировкой.

Хотя механическая полировка является точной и обеспечивает высококачественную отделку поверхности, это специализированный процесс, требующий квалифицированного и знающего специалиста для достижения наилучших результатов.

Химическая полировка

В отличие от механической полировки, химическая полировка обеспечивает гладкую поверхность путем погружения заготовки в химический раствор, растворяющий поверхностные слои металла. Этот процесс сглаживает и полирует микрошероховатости на поверхности заготовки, оставляя после себя зеркальное покрытие без заусенцев, паровых пятен и микроскопических частиц. Химическая полировка приводит к образованию пассивирующих слоев, а это означает, что металл настолько свободен от мусора и дефектов выпуклой поверхности, что его можно считать гладким.

Электрополировка

Процесс электрополировки похож на химическую полировку тем, что деталь или компонент погружают в химический раствор. Ключевое отличие заключается в том, что при электрополировке на поверхность заготовки подается электрический ток, который растворяет ионы металла в электролитической среде. Добавление электрического тока позволяет лучше контролировать количество удаляемого поверхностного металла, которое может составлять всего микроны материала.

Электрополировка также идеально подходит для обработки хрупких деталей или деталей со сложной геометрией, которые трудно полировать другими способами. Этот процесс также создает пассивирующие слои на поверхности металла.

Плюсы и минусы методов отделки металлических поверхностей

Механическая полировка обеспечивает превосходную отделку поверхности с высокой яркостью и эстетичным внешним видом. Поверхности, которые были механически отполированы, также обычно легче чистить. Однако механическая полировка очень трудоемка, ее нельзя использовать для хрупких или сложных деталей, а при неправильном выполнении она может привести к непостоянному или недолговечному блеску. Механически полированные детали также более подвержены коррозии.

Химическая полировка, с другой стороны, может использоваться для полировки заготовок и компонентов сложной формы. Это высокоэффективный процесс, позволяющий одновременно полировать несколько заготовок и обычно требующий меньших затрат на специализированное оборудование.

Химическая полировка обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, но может привести к непостоянному блеску поверхности заготовки. Раствор для химической полировки также может быть трудно нагреть до нужной температуры, его трудно отрегулировать и регенерировать, и он может выделять вредные вещества как часть процесса.

Электрохимическая полировка создает гладкий, яркий и долговечный блеск, устойчивый к коррозии и износу и имеющий равномерную окраску по всей детали. Электрохимическая полировка не загрязняет окружающую среду и не требует больших затрат, но обычно требует больших затрат на оборудование и дополнительных сложных этапов, прежде чем процесс можно будет выполнить.

Если вы пытаетесь взвесить все за и против электрополировки по сравнению с механической полировкой, следует помнить о нескольких вещах. Из-за скорости и доступности электрополировка чаще используется для быстрого прототипирования. Полированный металл, прошедший процесс электрополировки, имеет очень блестящий вид, что облегчает визуальное определение любых оставшихся дефектов поверхности. Хотя механическая полировка позволяет добиться очень высокого разрешения поверхности, она трудоемка и требует высокой квалификации операторов.

Кроме того, механически отполированные детали могут быть непригодны для применения в условиях высокой чистоты, так как абразивы и другие соединения могут проникнуть в материал детали, что также может отрицательно повлиять на механическую прочность детали. Физические и химические методы полировки могут привести к проникновению частиц или других загрязнений в поверхность, что ограничивает чистоту. Критерий чистоты зависит от применения, но это может быть существенным недостатком для механической и химической полировки. По этой причине в приложениях, где чистота имеет решающее значение, например, в медицинских устройствах, электрополировка часто предпочтительнее.

Начните с отделки металлических поверхностей

Методы обработки металлических поверхностей помогают обеспечить прочную, блестящую поверхность заготовок и компонентов без дефектов. Механические, химические и электрохимические процессы полировки имеют разные преимущества и недостатки, поэтому очень важно, чтобы команды разработчиков выбрали правильный метод для конкретного проекта. Fast Radius предлагает обширный опыт, в том числе рекомендации и советы по выбору наилучшего покрытия для полировки металла для ваших деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.

Чтобы узнать больше о чистовой обработке с ЧПУ, измерении чистоты поверхности и других возможностях чистовой обработки металла, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату