Что такое обработка 3+2? | 3+2 против 5-осевой обработки с ЧПУ, какой процесс выбрать? – ОБЛИЦОВКА

Помимо обычной 3/4/5-осевой обработки с ЧПУ, обработка 3+2 также является оптимальной производственной технологией для некоторых применений, что такое обработка 3+2. и как это работает? CNClathing.com расскажет о разнице между 3 + 2 и 5-осевой обработкой с ЧПУ, а также их плюсах и минусах для справки, чтобы определить, какой из них выбрать.

Что такое обработка 3+2?

Обработка 3+2 — это производственный метод, посредством которого выполняется 3-осевая программа фрезерования, 2 вращающиеся оси 5-осевого станка используются для фиксации режущего инструмента в наклонном положении, четвертая ось и пятая ось используются для определения направление резцов, отличное от непрерывной или одновременной 5-осевой обработки. Операция 3+2 применима для изготовления пресс-форм и обработки кривых или угловых трубчатых форм.

Как работает обработка 3+2?

На самом деле, принцип 3 + 2 позиционной обработки с ЧПУ заключается в реализации 3-осевой обработки под определенным углом. Проще говоря, когда станок с ЧПУ поворачивается на определенный угол, он по-прежнему работает как обычный 3-осевой станок.

Разница между 3+2 и 5-осевой обработкой с ЧПУ

Основное различие между 3+2 и 5-осевой обработкой заключается в применимой отрасли и продуктах. 5-осевая обработка с ЧПУ подходит для обработки сложных контуров поверхностей, а 3+2-обработка в основном подходит для обработки плоскостей. Самое большое преимущество 5-осевой обработки заключается в том, что с ее помощью можно изготавливать различные типы деталей с ЧПУ. и изготовление геометрий, подходящих для аэрокосмической, военной и более требовательной промышленности, хотя не все детали требуют полной 5-осевой обработки, иногда обработка с ЧПУ 3 + 2 более эффективна. Какой процесс выбрать? Вам необходимо ознакомиться с их преимуществами и недостатками соответственно.

Преимущества/за обработки 3 + 2:
1) Можно использовать более короткие и жесткие режущие инструменты, что позволяет делать подрезы в полостях и крутых стенках.
2) Фреза может образовывать определенный угол с поверхностью, а шпиндельная головка может опускаться в нижнее положение и ближе к заготовке.
3) Расстояние перемещения инструмента меньше, а код программы меньше.

Недостатки/минусы обработки 3 + 2:
Обработка 3 + 2 обычно считается установкой постоянного угла к шпинделю. Сложные детали с ЧПУ могут потребовать много наклонных видов, чтобы охватить всю заготовку, но это приведет к перекрытию траекторий движения инструмента, что увеличит время обработки.

Преимущества/за 5-осевой обработки:
1) Не требуется специального приспособления, что снижает стоимость приспособления, позволяет избежать многократного зажима и повышает точность обработки.
2) Уменьшить количество используемых зажимов.
3) Уменьшить количество специальной резки инструменты и стоимость.
4) Это может увеличить эффективную длину режущей кромки, уменьшить силу резания, увеличить срок службы инструмента.

Недостатки/минусы 5-осевой обработки:
1) По сравнению с 3 + 2 жесткость шпинделя хуже.
2) В некоторых случаях не подходит 5-осевой режим, например, когда фреза слишком короткая или рукоятка слишком велика, вибрации нельзя избежать ни при каких условиях угла наклона.
3) По сравнению с 3-осевой погрешность точности обработки больше.

В общем, для более жестких допусков и более сложных форм лучше подходит 5-осевая обработка, 3+2 позволяет режущему инструменту наклоняться под углом к ​​заготовке, он подходит для позиционирования детали для более быстрых подач и скоростей.