Типы коррозии нержавеющей стали – Коррозионная стойкость серии нержавеющей стали

Во многих промышленных применениях нержавеющая сталь может обеспечить отличную коррозионную стойкость, поэтому нержавеющая сталь не ржавеет. . Помимо механических повреждений, серьезной формой коррозии нержавеющей стали является локальная коррозия. Эти случаи отказов, вызванные локальной коррозией, составляют почти половину от общего числа. На самом деле многих поломок можно избежать, если правильно выбрать материал. Каковы распространенные виды коррозии нержавеющей стали? Давайте узнаем о коррозионной стойкости различных марок нержавеющей стали.

Виды коррозии нержавеющей стали

– Коррозионное растрескивание под напряжением:это общий термин, который относится к взаимному разрушению сплавов под напряжением из-за расширения серьезных трещин в агрессивных средах. Коррозионное растрескивание под напряжением имеет хрупкую морфологию разрушения, но оно также может возникать в материалах с высокой ударной вязкостью. Необходимым условием коррозионного растрескивания под напряжением является наличие растягивающего напряжения (остаточного напряжения, приложенного напряжения или того и другого) и специфической коррозионной среды. Формирование и расширение рисунка происходит примерно перпендикулярно направлению растягивающих напряжений. Величина напряжения, вызывающая коррозионное растрескивание под напряжением, намного меньше, чем величина напряжения, необходимая для разрушения материала в отсутствие агрессивной среды. На микроуровне трещина, проходящая через зерно, называется трансзерновой трещиной, а трещина, идущая вдоль границы зерна, называется межкристаллитной трещиной. Когда коррозионная трещина под напряжением распространяется на глубину, материал будет разрушаться в соответствии с нормальной трещиной (в пластичных материалах это обычно происходит за счет полимеризации микродефектов). Поэтому поперечное сечение деталей, вышедших из строя из-за коррозионного растрескивания, будет содержать характерный участок коррозионного растрескивания и участок, связанный с полимеризацией микродефектов.

– Питтинговая коррозия:форма локальной коррозии, которая приводит к коррозии.

– Межкристаллитная коррозия:межкристаллитные границы – это границы неупорядоченной дислокации между зернами с различной кристаллографической ориентацией. Следовательно, они представляют собой сегрегацию различных растворенных элементов или соединений металлов в благоприятной области для осаждения. Неудивительно, что в некоторых агрессивных средах в первую очередь может подвергаться коррозии межкристаллитная граница. Этот тип коррозии называется межкристаллитной коррозией, и большинство металлов и сплавов могут проявлять межкристаллитную коррозию в определенных агрессивных средах.

– Щелевая коррозия:это форма местной коррозии, которая может возникнуть в щели, где застаивается раствор, или на экранированной поверхности. Такой зазор может образоваться в месте соединения металла и металла или металла и неметалла, например, в месте соединения заклепок, болтов, прокладок, седел клапанов, рыхлых поверхностных отложений, морских организмов.

– Общая коррозия:термин, используемый для описания коррозии, которая происходит на всей поверхности сплава относительно равномерно. Когда происходит всеобъемлющая коррозия, деревенский материал постепенно истончается из-за коррозии и даже разрушения материала в результате коррозии. Нержавеющая сталь может проявлять общую коррозию в сильной кислоте и щелочи. Отказ, вызванный общей коррозией, не вызывает особого беспокойства, потому что этот вид коррозии обычно можно предсказать с помощью простого испытания погружением или обращения к литературе по коррозии.

Коррозионная стойкость серии из нержавеющей стали

Ферритная нержавеющая сталь (хромистая сталь, например, серия 400)

Нержавеющая сталь, в эксплуатации преимущественно ферритная, имеет объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру с массовой долей CR 11–30 %. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью этот тип стали обычно не содержит никеля, а иногда содержит небольшое количество молибдена, титана, ниобия и других элементов. Применение аргонно-кислородного обезуглероживания и вакуумно-кислородного обезуглероживания может значительно снизить содержание таких элементов, как C и N. Он имеет преимущества экономии никеля, низкой цены, хорошей коррозионной стойкости под напряжением и хорошей стойкости к окислению. Он в основном используется в средах, устойчивых к атмосферной, паровой, водяной и кислотной коррозии. Он обладает определенной коррозионной стойкостью в разбавленной азотной кислоте и слабой органической кислоте при комнатной температуре, поэтому этот вид стали широко используется. Тем не менее, он не устойчив к кислотной и другой коррозионной стойкости. Обычная ферритная нержавеющая сталь имеет некоторые недостатки, такие как плохая ударная вязкость, плохая пластичность и коррозионная стойкость после сварки, чувствительность к межкристаллитной коррозии, плохая стойкость к точечной коррозии и другие, что ограничивает ее использование.

Аустенитная нержавеющая сталь (хромоникелевая сталь, например серии 300 и 200)

Аустенитная нержавеющая сталь широко используется в различных компонентах сосудов под давлением из-за ее немагнитных свойств, высокой прочности, ударной вязкости и пластичности в широком диапазоне температур, легкости холодной обработки, такой как прокатка и прессование, а также устойчивости к коррозии в окислительной среде. Поскольку аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую структуру, она не подвергается фазовому превращению и легко сваривается. Аустенитная нержавеющая сталь обычно не имеет температуры хладноломкого перехода, поэтому ее часто используют в качестве низкотемпературной стали.

Твердорастворная нержавеющая сталь серии 18-8 обладает хорошей коррозионной стойкостью в окисляющей кислоте, атмосфере, воде, паре и других средах, а стойкость к межкристаллитной коррозии низкоуглеродистого или стабилизированного элемента Ti или Nb лучше, а стойкость к точечной коррозии Mo это лучше. Те, которые содержат Mo, Cu и другие элементы, также могут противостоять коррозии неокисляющих кислот, таких как разбавленная серная кислота и фосфорная кислота, и органических кислот, таких как муравьиная кислота и уксусная кислота. Однако стойкость к точечной коррозии низкая, и в растворах галогенидов легко возникает коррозионное растрескивание под напряжением. После длительного использования при температурах выше 500 ℃ -600 ℃ возникнет ползучесть и сенсибилизация.