Основы фрезерной и токарной обработки на заказ

Удаление материала в процессе использования в машине вращающихся фрез известно как фрезерование. Это достигается, когда фреза продвигается в заготовку; а также изменением направления по оси или нескольким осям, изменением давления и изменением скорости режущей головки.

Широкий спектр машин и операций охватывается под описанием фрезерования. Это варьируется от отдельных мелких деталей до очень больших и групповых тяжелых фрезерных операций. Фрезерование будет упомянуто среди наиболее часто применяемых процессов обработки обычных деталей для достижения точных допусков. Вы можете прочитать больше в этой статье.

С другой стороны, токарная обработка — это процесс механической обработки, при котором режущие инструменты, традиционно невращающиеся режущие кромки, определяют спиральные траектории инструмента посредством линейных движений, поскольку заготовка продолжает вращаться. Поворот обычно используется как описательный термин для внешних поверхностей, образованных в результате действия резания.

Следует отметить, что когда такая же резка используется на внутренних поверхностях, как и различные виды отверстий, это известно как растачивание. Теперь вы можете понять, как эта фраза, токарная обработка и растачивание, стала термином для более широкого класса процессов, называемых токарной обработкой.

Фрезерная обработка

Для фрезерования могут использоваться станки самых разных типов. Мельница, или фрезерный станок, была первоначальным семейством станков. Когда в 1960-х годах на сцену вышло изобретение числового программного управления, эти фрезерные станки превратились в обрабатывающие центры.

Эти центры представляют собой усовершенствованные фрезерные станки; дополнен инструментальными каруселями или магазинами, системами охлаждения, возможностями ЧПУ, кожухами и автоматической сменой инструментов. Эти обрабатывающие центры позже были классифицированы как вертикальные (VMC) или горизонтальные (HMC) центры. Время от времени использование фрезерных станков в токарных операциях и для токарных станков приводило к тому, что фрезерование интегрировалось в мир токарной обработки.

Как уже упоминалось, фрезерование — это процесс резания, при котором материал снимается с поверхности заготовки за счет работы фрезы. Эта фреза представляет собой инструмент, который вращается и имеет несколько режущих точек. Отличается от сверления случаем, когда инструмент выдавливается вперед по его осям вращения. При фрезеровании фреза движется перпендикулярно оси, что позволяет выполнять резку по окружности фрезы.

Инструменты с помощью Whittling

Поскольку этот резак многократно проникает в деталь, его режущие кромки проникают в материал. При каждом повторном проходе стружка или стружка отрываются от материала при каждом проходе инструмента от режущей кромки зубьев или канавок. На самом деле это можно рассматривать как деформацию материала, поскольку крошечные части материала срезаются с заготовки на куски, которые в конечном итоге образуют стружку. Такое образование стружки делает нарезку металла механически отличной от такой же нарезки других более мягких материалов.

Процесс фрезерования заключается в удалении материала путем выполнения нескольких отдельных небольших надрезов. Для этого используется фреза с несколькими зубьями. Затем этот резак вращается с очень высокой скоростью, или материал медленно прижимается к резцу.

В некоторых процессах используются три применения:фреза с несколькими зубьями, высокоскоростная вращающаяся фреза и медленное прижатие материала к фрезе для фрезерования. Скорость прохождения заготовки мимо фрезы известна как скорость подачи или просто подача. Это измеряется длиной материала за каждый полный оборот фрезы. Подачи и скорости регулируются и настраиваются в соответствии с целым рядом переменных.

Токарная обработка, другой конец обработки

Есть два способа поворота; вручную или автоматически. При выполнении вручную это происходит в режиме токарного станка и требует постоянного контроля оператора. При автоматизации отпадает необходимость в постоянном наблюдении. ЧПУ (ЧПУ) является наиболее часто используемой формой автоматизированного точения. При токарной обработке режущий инструмент перемещается по ряду осей, обычно не превышающему трех, при этом заготовка удерживается в относительно жестком положении. Это дает довольно точную глубину и диаметр.

Токарный станок - это то, что обычно используется в процессе токарной обработки. Среди станков он считается, вероятно, самым старым и, как известно, бывает разных типов. Это видно при точении конуса, прямолинейном точении и наружной канавке или профилировании. С их помощью в заготовках были получены различные формы, такие как конические, прямые, рифленые или изогнутые формы. Токарные станки в прошлом использовались для изготовления очень сложных геометрических фигур, даже платоновых тел. Однако с появлением ЧПУ токарная обработка вручную стала редкостью.

Как правило, при резке используются несложные одноточечные режущие инструменты, где каждый набор заготовок имеет максимальный набор углов, которые развиваются с течением времени. Оси движения инструментов могут быть буквально прямыми или они могут пересекать ряд изогнутых траекторий или углов. Каким бы ни было их движение — прямое, изогнутое или угловое — эти движения по существу носят линейный характер в нематематическом смысле.

Между фрезерованием и точением

Итак, как узнать, следует ли использовать фрезерный или токарный процесс для изготовления детали, которую вы хотите изготовить? Вы, конечно, хотели бы знать процесс, который был бы наиболее эффективным для вашей работы. С другой стороны, это похоже на вопрос о разнице между двумя вариантами обработки.

Теперь при точении неподвижные режущие инструменты используются для удаления материалов с детали, закрепленной на вращающемся патроне. При этом гораздо проще обрабатывать деталь, имеющую симметрию относительно ее центральной оси. Как правило, токарные детали по сравнению с фрезерованными и дешевле, и изготавливаются быстрее. Так будет в любой мастерской прототипов — Zero Hour Parts или других уважаемых компаний.

Однако, несмотря на то, что фрезерование является более популярным процессом механической обработки, доступ к инструменту может стать серьезным препятствием при проектировании. Это потому, что у вас есть только три оси X, Y и Z для работы, что делает доступ к определенным областям совершенно невозможным. В ситуации, когда деталь нужно повернуть только один раз, это не будет проблемой. Однако в случае необходимости многократного вращения возникает проблема, которая в конечном итоге увеличивает время обработки и стоимость рабочей силы.

В заключение

Основное различие между вашей токарной операцией и ее фрезерным аналогом заключается в том, что при токарной обработке вращается деталь, которую вы собираетесь обрабатывать. С другой стороны, при фрезеровании именно инструменты вращаются, в то время как обрабатываемая деталь остается неподвижной. Вы найдете точение очень подходящим для цилиндрических деталей, где оно используется для уменьшения диаметра цилиндра. Подразумевается, что более сложные и детализированные детали, предназначенные для крупносерийного производства, лучше обрабатывать на токарном станке.