Узнайте, как повысить производительность вашего 5-осевого станка

Получите рекомендации опытного оператора о том, как повысить производительность 5-осевой обработки с помощью правильной оснастки, инструментов, а также упреждающей настройки и моделирования.

Некоторые мастерские при покупке своего первого 5-осевого обрабатывающего центра расправляются со своей заготовкой. При всем волнении, связанном с переходом на 5-осевое синхронное фрезерование, это легко упустить из виду, но это может означать упущение всей производительности и производительности, которые может предложить новый станок.

Например, без подходящих тисков или приспособления настройка может быть более сложной:будет доступна меньшая часть детали, что приведет к дополнительным операциям на последующих этапах и потенциальным проблемам с качеством. Вмешательство держателя инструмента может стать более серьезной проблемой и может привести к очень дорогостоящему сбою.

Наличие правильного типа тисков или крепления также верно для стола с поворотной цапфой на 3-осевом вертикальном обрабатывающем центре или при использовании 5-осевого станка для базовой обработки 3+2. В любом случае заготовка должна быть достаточно приподнята, чтобы исключить любую возможность взаимодействия между столом станка и корпусом шпинделя или держателями инструментов.

Решение? Откажитесь от тисков 6-дюймового станка в пользу настоящего 5-осевого зажима. Ниже приведено руководство о том, как правильно выбрать эффективные тиски или приспособление для ваших 5-осевых задач, а также несколько других ключевых идей по настройке, моделированию и балансировке зажима инструмента.

Самоцентрирующиеся тиски и тиски одинарного действия:что вам подходит?

Вам нужны тиски одностороннего действия или самоцентрирующиеся? Как следует из названия, последний центрирует работу в тисках и полезен при выполнении второстепенной операции, когда позиционирование по отношению к существующему элементу имеет решающее значение. Однако, если вы выполняете только первые операции на своем 5-осевом станке и всегда будете обрабатывать деталь в другом месте, любые тиски будут работать отлично.

Необходимость вырезать (или купить) ласточкины хвосты для захвата

Многие 5-осевые тиски требуют, чтобы вы предварительно обрабатывали заготовку детали, вырезая ласточкин хвост для захвата и, возможно, прорезь или отверстие на установочном конце заготовки, которые впоследствии обрабатываются. Это, вероятно, будет означать, что заготовки будут увеличены на ⅛ дюйма или около того, и будет предоставлено дополнительное время для подготовки заготовок, что является важным соображением при расчете стоимости работы.

Не хотите возиться с ласточкин хвост? Проконсультируйтесь со своим поставщиком материалов, так как некоторые из них теперь предлагают заготовки в форме ласточкиного хвоста для своих клиентов, использующих 5-осевые станки. Да, вы заплатите за эту услугу, но может оказаться более рентабельным пропустить подготовку заготовки и сосредоточить свою энергию на том, что у вас получается лучше всего:на изготовлении деталей.

Ценность пирамидальных тисков

Поскольку вы обычно обрабатываете верхнюю и боковые стороны заготовки (в этом, в первую очередь, и заключается весь смысл 5-осевой обработки), вы часто ограничены одной деталью за цикл. Поскольку время цикла обычно больше, потому что вы выполняете больше операций на одну обработку детали, это не такая большая проблема, как может показаться на первый взгляд. Тем не менее, вы можете предпочесть загрузить машину и вернуться через пару часов.

Вам повезло:ряд производителей оснастки предлагают тиски пирамидальной формы, которые подходят для трех, четырех и более деталей на одном приспособлении.

Полный набор решений для крепления и опции «быстрой замены»

Имейте в виду, что существует ряд других вариантов крепления, в том числе возможность:захвата деталей внутри, использования подступенков для дополнительного зазора, использования зубчатых и ступенчатых губок, использования двусторонних или микротисков, а также использования быстросменных механизмов. . Вариант быстрой замены очень важен:если ваш магазин еще не перешел на позиционирование с нулевой точкой или шаровым замком, возможно, сейчас самое время. Учитывая инвестиции, вы захотите помочь свести к минимуму и расставить приоритеты времени настройки, чтобы в полной мере использовать преимущества вашего 5-осевого станка.

Ценность пакетов автоматической настройки, предотвращения столкновений и зондирования

В истории 5-осевой обработки есть еще много всего:тип станка и доступные опции, поддерживающие 5-осевую работу, требуют тщательного изучения. Некоторые строители предоставляют возможности «автоматической настройки», предназначенные для уменьшения геометрических ошибок, и функции предотвращения столкновений, чтобы исключить вероятность неудачного дня. Кроме того, пакеты датчиков очень помогают в определении рабочих систем координат во время настройки, что может сбить с толку новичков в 5-осевой обработке (и опытных машинистов).

Тем, кто все еще покупает 5-осевой станок, следует знать о различных доступных конфигурациях станка. Некоторые строители используют цапфово-вращательный подход для привода осей А и В, в то время как другие используют поворотно-вращательный механизм. Как насчет горизонтального или вертикального? Плюсы и минусы каждого из них применимы здесь. И давайте не будем забывать, что в вашем будущем может появиться 5-осевой токарно-фрезерный или многозадачный станок, а это совсем другое дело. В любом случае обязательно сотрудничайте с компанией, которая разбирается в 5-осевой обработке и может помочь вам получить максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ценность машинного моделирования:чем могут помочь CAD/CAM

Ищете другие варианты установки? Есть еще один способ сократить время настройки:программное обеспечение для моделирования траектории. Существует ряд отличных пакетов, большинство из которых будет корректно взаимодействовать с вашей CAM-системой. Все они являются большой помощью на любом станке, но особенно на станке с пятью (или более) осями, где движения станка, как правило, сложны, а зазоры инструмента часто затруднены.

Моделирование траектории движения инструмента в офисе CAD/CAM устраняет неожиданности во время настройки. Это дает программистам возможность оптимизировать все, что касается настройки, от минимизации длины инструмента до уменьшения ненужного движения и проверки на наличие зарезов или пересечений. Это также позволяет специалистам по установке знать, чего ожидать, делая их более уверенными в результатах. Конечно, внедрение такой системы требует некоторых усилий для предварительного моделирования приспособлений и держателей инструментов, но большинство из них легко доступны для загрузки. Проще говоря, если вы не моделируете, вы теряете время и создаете риск.

Не забывайте о ценности сбалансированных узлов крепления инструмента

И последнее, но не менее важное — это крепление инструмента. Точно так же, как тиски должны быть подняты в большинстве 5-осевых установок, концевые фрезы и сверла должны быть сделаны так, чтобы они могли достигать большего. К счастью, недостатка в дальнобойных инструментах нет:хитрость заключается в том, чтобы инвестировать в правильные инструменты, а затем правильно их использовать. Как это делается? Вы можете начать с балансировки.

Возможно, вы вращаете свои инструменты не со скоростью 20 000 об/мин, поэтому, возможно, вы думаете, что сбалансированные державки (или, точнее, сбалансированные державки сборки ) не нужны. Это было бы неправильно, особенно когда речь идет о держателях с большим вылетом, характерных для 5-осевой обработки, где любое биение или дисбаланс увеличиваются в геометрической прогрессии.

Так что даже если вы работаете всего на нескольких тысячах оборотов в минуту, сбалансировать это чертовски хорошая идея. И сделайте это в виде полной сборки, включая режущий инструмент, резцедержатель и удерживающую ручку (если применимо). Пока вы это делаете, возьмите это, и инструмент компенсируется в автономном режиме, инвестируя в хороший пресеттер. Вместе с вашим новым блестящим 5-осевым обрабатывающим центром вы скоро сможете изготавливать детали так, как никогда раньше.

Вы получаете максимальную отдачу от своего 5-осевого станка? Поделитесь своими проблемами.