Что нужно знать о многоосевой обработке с ЧПУ

При принятии решения о том, подходят ли многоосевые инструменты для работы, начальники цехов сначала должны понять, что изменилось по сравнению с более традиционными инструментами для обработки, а затем какие факторы следует учитывать.

Выбор токарного станка с числовым программным управлением или обрабатывающего центра когда-то был простой задачей:какой ход требуется и сколько оборотов в минуту? Но перенесемся к сегодняшнему ошеломляющему набору станков с ЧПУ и вариантов инструментов, который заставляет многих потенциальных покупателей ломать голову над тем, что нужно сейчас, и мечтать о хрустальном шаре, чтобы предсказать, что понадобится завтра.

Добро пожаловать в мир современных многозадачных станков, токарно-фрезерных станков и 5-осевых обрабатывающих центров. Владельцы и руководство мастерских должны решить, какая из множества конфигураций станков с ЧПУ наиболее подходит для их нужд. Они также должны выяснить, как его обрабатывать, кто имеет наибольшую квалификацию для работы с оборудованием, следует ли и как автоматизировать, а также какие детали лучше всего обрабатывать на этих новых многоосевых инструментах.

Эволюция оборудования с ЧПУ

Что изменилось и почему это важно?

Оборудование с ЧПУ, этап 1:токарно-фрезерный станок

Вскоре после того, как первый токарный станок с ЧПУ был запущен в производство, одному умному инженеру-механику пришла в голову блестящая идея заменить заднюю бабку противоположным шпинделем. Внезапно в цехах появилась возможность обтачивать оба конца заготовки за одну операцию.

Вскоре после этого кто-то решил вставить несколько вращающихся держателей инструментов в револьверную головку и оснастить токарный станок делительным шпинделем, обеспечивающим базовые возможности фрезерования и сверления.

Конечно, следующим логическим шагом было оснащение этих станков шпинделями оси C и суппортами оси Y, что позволяло цехам часто вообще обходиться без фрезерного цеха. Заодно многие производители токарных станков добавили еще одну или две револьверные головки, чтобы можно было сбалансировать время обработки между левым и правым шпинделем.

Оборудование с ЧПУ, этап 2:внедрение многозадачных станков

Только когда строители начали оснащать свои изделия станками для обработки по оси B, центральными шпинделями и устройствами смены инструмента, термин «многозадачный станок» начал получать широкое распространение. Это несколько иронично, учитывая, что токарные станки с ЧПУ десятилетиями обладали многозадачностью.

Граница между ними размыта, но многозадачность обычно означает станок с настоящим фрезерным шпинделем и устройством смены инструмента, в то время как станки с обычными револьверными головками, какими бы сложными они ни были, называются токарно-фрезерными станками.

Все становится более нечетким из-за того, что некоторые машиностроители добавляют возможности шлифовки, зубофрезерования или аддитивного производства к своим различным моделям станков, увеличивая возможность производства деталей за одну операцию.

Оборудование с ЧПУ, этап 3:5-осевое фрезерование

Чтобы не отставать, испытанный и настоящий 3-осевой обрабатывающий центр также претерпел изменения. 5-осевые обрабатывающие центры, основанные на поворотном столе и программируемых поворотных индексаторах, позволяют обрабатывать пять сторон заготовки за один зажим (обработка 3+2).

Развивая эту концепцию, 5-осевая обработка одновременно упрощает производство турбинных лопаток, ортопедических имплантатов и аналогичных форм произвольной формы. Эта возможность быстро делает эти машины лидерами во многих фрезерных цехах.

<ч />

Что вы думаете? Поговорите со своими коллегами на форуме сообщества .

<ч />

Факторы, которые следует учитывать перед покупкой многоосевого станка

Зная новейшие станки с ЧПУ, на что следует обратить внимание, прежде чем покупать суперстанок, и какую подготовку необходимо выполнить перед поставкой нового оборудования?

Шаг 1. Используйте правильное оборудование с ЧПУ

Посмотрим правде в глаза:многие мастерские покупают для своих новых станков далеко не все инструменты, полагаясь вместо этого на любые тиски, держатели с квадратным хвостовиком или конусы CAT-40, которые уже есть на месте. Это плохая идея, особенно с супер-машиной.

Во-первых, есть большая вероятность, что интерфейс инструментов будет отличаться от интерфейса текущего оборудования. Распространены Capto, VDI и HSK. Знаете ли вы, как работают эти модульные инструменты, и достаточно ли их для полной обработки десятков (возможно, сотен) позиций инструментов?

Вам также нужен максимально жесткий захват, чтобы воспользоваться преимуществами новых возможностей по удалению металла. Взгляните внимательно на термоусадочную или гидравлическую фиксацию инструмента для предотвращения проскальзывания интерфейсов. И подумайте об автономном пресеттере. Нет ничего хуже, чем когда дорогостоящее оборудование простаивает без дела, пока вы ищете инструменты или прикасаетесь к ним на станке.

То же самое можно сказать и о работе. Токарные станки должны быть оснащены качественными быстросменными патронами или цанговыми системами (по одному на каждую сторону). И даже не думайте ставить 6-дюймовые станочные тиски на новый 5-осевой обрабатывающий центр. Требуются высокопрофильные тиски, обеспечивающие неограниченный доступ ко всем сторонам заготовки. И здесь снова рассмотрите быстросменную систему крепления с шариковым замком или нулевой точкой и губки тисков, которые одинаково быстры.

Шаг 2. Оцените возможности программного обеспечения CAM

А как насчет вашего программного обеспечения для автоматизированного производства? Если в магазине полно 2-осевых токарных и 3-осевых фрезерных станков, скорее всего, программное обеспечение CAM не соответствует требованиям. Возможно, пришло время для обновления или полной новой системы.

Не забудьте запланировать обучение сейчас, чтобы пользователи не возились в первый же день. Если планируется полная замена системы, возьмите несколько файлов САПР и начните пинать шины. Оцените, насколько быстро поставщик CAM может запрограммировать многоосевые детали. Убедитесь, что для новой машины доступен пуленепробиваемый постпроцессор.

И последнее:также рассмотрите возможность инвестирования в какое-либо программное обеспечение для моделирования траекторий, потому что многоосевые станки более сложны, чем более традиционные токарные и фрезерные станки. Моделирование — это хороший способ оценить планы перед обработкой и выявить потенциальные ловушки до того, как они превратятся в производственные проблемы.

Яж вы перешли на суперстанок с ЧПУ. Каким советом вы делитесь снова и снова?