Что такое процесс гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка — это процесс изготовления листового металла, который позволяет резать практически любой материал, мягкий и твердый. В этом процессе напорные насосы подают струи воды под высоким давлением, которые могут резать различные типы материалов.

Станок для гидроабразивной резки может подавать воду со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, что может создать разрушительную силу для резки практически любого материала. Кроме того, технология гидроабразивной резки является отличным решением для резки термочувствительных или более толстых материалов.

Здесь, в этом руководстве, мы познакомим вас с технологией гидроабразивной резки, чтобы помочь вам понять, как это происходит и на что обращать внимание, прежде чем выбрать поставщика услуг гидроабразивной резки.

История гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки появилась в середине 18 ^го век. Первоначально принцип гидроабразивной резки применялся для добычи материалов в угольных шахтах. Затем Россия и Новая Зеландия стали первыми двумя странами, применившими эту технологию на угольных шахтах.

Очень скоро калифорнийские шахтеры узнали определение гидроабразивной резки и начали использовать эту технологию также на своих угольных шахтах. Кроме того, они использовали технологию гидроабразивной резки, чтобы найти золото под камнем.

Компания McCartney Manufacturing первой запустила технологию гидроабразивной резки в коммерческую эксплуатацию, и они использовали чистую гидроабразивную резку для аэрокосмической промышленности. Затем в 1971 году по этой технологии начали производить бумажные тубы.

В результате инженеры планировали модернизировать машину, и в 1980-х годах им удалось изготовить первую машину для гидроабразивной резки. Египетский ученый Мохаммад Хашиш изобрел первую насадку для гидроабразивной машины. Также китайская компания Ingersoll-Rand представила свой первый станок для гидроабразивной резки, который оказался очень эффективным.

Хронология технологии водоструйной резки

1930-е годы – система резки водой под низким давлением.

1940-е – Система высокого давления впервые используется в автомобильной гидравлике и авиации.

1950-е – Внедрена технология резки пластика под высоким давлением.

1960-е — создана пульсирующая гидроабразивная резка с давлением до 50 000 фунтов на кв. дюйм (3450 бар).

1970-е годы – впервые запущена коммерческая технология гидроабразивной резки.

1980-е годы – на сцену выходит гидроабразивная резка.

1990-е – Изобретена система управления движением для более точного определения местоположения водяных струй.

2000-е – значительное улучшение скорости резки.

2010-е — представлены 6-осевая обработка и 3D-инструменты.

Основные компоненты станка гидроабразивной резки

Вот списки основных компонентов станка для гидроабразивной резки:

• Направляющая машина с ЧПУ
• Электродвигатель
• Память
• Усилитель давления
• Абразивная водоструйная насадка (стандартный диаметр от 0,1 до 0,5 мм) и клапан
• Сочлененная режущая головка
• Драгоценное отверстие
• Обработка воды для фильтрации и обессоливания.
• Трубопровод высокого давления
• Масляный насос и масляный бак

Как работает гидроабразивная резка?

С технической точки зрения, гидроабразивная резка представляет собой особый тип обработки с числовым программным управлением (ЧПУ). Вы можете использовать чистую воду или смешивать различные типы абразивов с водой, чтобы повысить эффективность воды под давлением.

Станок для резки, который используется в качестве водяного резака, поставляется со столом для поддержки материала. Компьютерная программа управляет станком с ЧПУ. Таким образом, весь процесс не требует участия человека.

Рабочий процесс

Мы перечислили основные правила, которым следует большинство станков гидроабразивной резки:

<ол тип="1">

Во-первых, необходимо создать давление в воде. Специально изготовленные «коленчатые насосы» используются для производства воды под очень высоким давлением.

Режущая головка является следующим пунктом назначения воды под высоким давлением. Для перемещения воды используется трубка высокого давления. Когда вода под давлением достигает режущей головки, она проходит через отверстие.

Открывающая часть сделана из твердых драгоценных камней, таких как рубин, алмаз или некоторые виды твердых материалов. И отверстие очень узкое, меньше дырочки. Теперь воспользуемся фундаментальным законом физики. Давление преобразуется в скорость, когда она проходит через крошечное отверстие. Ранее мы упоминали, что насос-усилитель может производить воду под давлением 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм. И когда эта вода проходит через крошечное отверстие станка с ЧПУ, она может развивать скорость почти две тысячи пятьсот миль в час! Это колоссальная скорость для разрушения.

Смесительная камера и сопло — это два компонента режущей головки. В большинстве стандартных машин они устанавливаются непосредственно под отверстием для выброса воды. Целью этой смесительной камеры является смешивание абразивного материала с водяным паром.

Вода ускоряет абразив в смесительной трубке, расположенной ниже смесительной камеры. В результате мы получаем мощный пар, способный резать практически любой материал.

Разные машины могут работать по-разному, но основной принцип гидроабразивной резки почти одинаков.

Виды гидроабразивной резки

Существует два типа станков для гидроабразивной резки:станки для чистой гидроабразивной резки и станки для абразивной гидроабразивной резки. Ниже мы обсудили рабочий процесс обоих типов машин.

1. Чистая гидроабразивная резка

Чистая гидроабразивная резка использует чистую воду для завершения операции. Этот процесс идеально подходит для мягких и среднетвердых материалов.

Эта машина считается самой экологически чистой машиной, поскольку она не выделяет токсичных газов или пыли. Кроме того, вы можете использовать воду дальше и, в конце концов, подавать в круговорот воды.

В чистой гидроабразивной машине струя воды сравнительно мала, она может составлять менее 0,1 мм. Эти станки отлично подходят для точной резки на оптимальном уровне материалов небольшой толщины.

2. Гидроабразивная резка

Станок для гидроабразивной резки включает абразивную воду для более динамичной резки. Вы должны добавить три дополнительных компонента, чтобы преобразовать струю чистой воды в абразивную.

• Абразивная насадка для фокусировки
• Камера смешивания абразивов
• Фокусирующая насадка для чистой воды

Кроме того, вам также понадобится абразивное средство. Основной задачей форсунки для чистой воды является подача сильно сжатой воды в струю. Затем струя проходит через воду в камеру смешения абразива со скоростью 1000 м/с.

Абразивный материал смешивается с водой и выходит с высокой скоростью для резки нужного материала. В качестве абразивных материалов в большинстве случаев используют оливковый песок и гранатовый песок. Если режущий материал более мягкий, в качестве абразива используется корунд.

Станок для гидроабразивной резки в среднем на 0,2 мм больше, чем типичный станок для гидроабразивной резки. Гидроабразивным станком для резки можно резать сталь толщиной до 50 мм и другие металлы толщиной до 120 мм.

Какие материалы можно резать гидроабразивной струей? <сильный>

Гидроабразивная резка — это универсальный процесс резки, который позволяет резать широкий спектр материалов с использованием воды под давлением и абразива. Вы можете резать очень толстый материал и хрупкий материал. В результате производители все чаще используют эту технологию.

Вот некоторые важные материалы, которые можно резать струей воды:

• Металл
• Стекло
• Композиты
• Плитка
• Пластик
• Резина
• Керамика
• Камень

Струи воды могут резать толщину, которую не могут другие технологии. С помощью водяной струи вы можете разрезать 12 дюймов и более!

Какие отрасли промышленности используют водяные струи для резки? <сильный>

Технология гидроабразивной резки является экологически чистой и точной. Поэтому все больше и больше отраслей промышленности используют гидрорезки. Вот некоторые из ведущих отраслей, в которых для резки используется водяная струя:

• Производство
• Аэрокосмическая промышленность
• Электроника
• Автомобилестроение
• Еда
• Архитектура

Вы принадлежите к какой-либо из этих отраслей или к какой-либо другой отрасли, которая может использовать технологию водоструйного давления для резки материалов? Отправьте RapidDirect свое требование, чтобы получить бесплатное предложение.

Зачем использовать гидроабразивную резку? <сильный>

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или уже используете технологию гидроабразивной резки, вы должны знать о преимуществах этой техники. Ниже мы перечислили некоторые преимущества использования принципа гидроабразивной резки:

• Режьте все, что хотите. В настоящее время технология гидроабразивной резки настолько универсальна, что в процессе можно использовать практически любой материал. Пластмассы, композиты, керамика, резина, металлы и т. д. струя воды справится с этим за вас.

• Зона термического влияния отсутствует. Гидроабразивная резка – это технология холодной резки, и при использовании этой технологии вы не обнаружите зоны термического влияния. В результате операторы также остаются в безопасности на протяжении всего процесса.

• Устраняет вероятность искажения материала. Это еще одно преимущество холодной резки. Металл не подвергается воздействию тепла. Следовательно, вы получаете четкий срез и исключается возможность искажения материала.

• Процесс окончательной обработки является самодостаточным. Качество резки технологии гидроабразивной резки настолько точное, что в большинстве случаев вам не требуется дополнительная обработка поверхности. Кроме того, этот процесс улучшает процесс резки, повышая общую эффективность и сокращая время резки.

• Экологически чистый. Наиболее важным моментом современного производства является воздействие на окружающую среду. Что лучше всего, резак водяного давления не производит никаких опасных отходов. Таким образом, это экологически безопасный процесс, и все больше отраслей используют этот процесс.

Каковы недостатки гидроабразивной резки? <сильный>

Хотя гидроабразивная резка имеет ряд заметных преимуществ, она имеет и некоторые недостатки. Вот его недостатки:

• Первоначальная стоимость – Исследование и добавление абразивных материалов имеет решающее значение для оптимальной резки. Поиск подходящего абразива и его использование иногда могут быть дорогими из-за их цены.
• Отказ отверстия – Такое часто случается с некачественными станками гидроабразивной резки. Выход из строя отверстия снижает производительность и увеличивает производственные затраты.
• Сокращение времени – Технология гидроабразивной резки позволяет резать практически любой материал, но время резки выше, чем у традиционных режущих инструментов. В результате вы получите меньше продукции.
• Менее точная для более толстых материалов – Струя уходит из сопла, когда материал слишком густой. Это влияет на точность резки.

Заключение <сильный>

Если вам нужны металлические детали с высочайшей точностью и аккуратностью, технология гидроабразивной резки является одним из лучших решений для резки.

Но это сложный метод, и для завершения процесса вам потребуется современное оборудование и высококвалифицированные инженеры, техники и рабочие. Поэтому нужно быть очень внимательным при выборе компании для оказания услуги.

Без проблем. RapidDirect предоставляет профессиональные услуги по изготовлению листового металла по конкурентоспособным ценам. RapidDirect является поставщиком услуг гидроабразивной резки, сертифицированным по ISO, и все члены нашей команды имеют многолетний опыт работы в производственной сфере. Высочайшее качество обслуживания, меньшее время выполнения заказа и конкурентоспособная цена сделали нас ведущим мировым поставщиком производственных услуг.

С нашей платформой вы можете управлять своими предложениями и заказами, а это означает, что доступно сравнение различных предложений вашего проекта. Кроме того, после размещения заказа вы можете в любой момент проверить этап производства ваших деталей от начала производства до доставки заказа. Вы можете загрузить свой файл.

Часто задаваемые вопросы <сильный>

1. В чем разница между чистой и абразивной струей воды?

В большинстве станков для гидроабразивной резки используются абразивные компоненты с паром. Они идеально подходят для резки твердых материалов. Например, камень, стекло, металлы потребуют абразива для точной резки. Гранат является наиболее используемым абразивом, потому что он прочный и более доступный.

Но абразив не является обязательным для резки всех типов компонентов. Если вы режете мягкие и среднетвердые материалы, такие как поролон, вы можете использовать станок с чистой водой.
Чисто водоструйные машины не используют никаких абразивов. Вместо этого они используют чистую воду, и вода, используемая в этом процессе, может использоваться повторно.

2. Как лучше? Гидроабразивная резка, плазменная резка или лазерная резка?

Каждая технология резки имеет свои преимущества и недостатки. Мы перечислили три наиболее важных фактора, чтобы выяснить, какой из них лучше.

Стоимость: Лазерная резка является наиболее дорогостоящей, а плазменная резка — наименее дорогим решением для резки. Однако, если учитывать точность резки, плазменная резка имеет самую низкую точность.

Операционная скорость: Гидроабразивная резка является самым медленным процессом резки среди всех трех методов. Плазменная струя — самый быстрый метод, а лазерная струя остается посередине.

Качество резки: Сравнение фактического измерения конечного продукта и запрограммированного продукта определяет качество резки. А поскольку водяная струя обеспечивает меньшую тепловую деформацию, качество ее резки самое лучшее.

3. Можно ли резать толстые материалы гидроабразивной струей?

Да, вы можете резать толстые материалы с помощью станка для гидроабразивной резки. На самом деле, они известны тем, что режут толстые материалы. Но более толстые водометы не очень эффективны для более толстых материалов. Точность снижается для более толстых материалов.