Основы обработки:введение в фрезерные станки

Мы рады начать нашу серию «Основы обработки», созданную, чтобы помочь вам освежить свои знания в области CAM, независимо от того, работаете ли вы в механическом цехе или только начинаете. Каждый выпуск ведет один из наших штатных механиков и предоставляет подробный обзор инструмента/процесса. Прежде всего, это введение в фрезерные станки, где вы узнаете, когда и как использовать фрезерный станок в рабочем процессе Fusion 360.

Фрезерные станки состоят из шпинделя, на котором крепится режущий инструмент, и рабочего узла, на котором крепятся компоненты. Шпиндель вращается и прорезает траектории, в то время как заготовка удерживает деталь. Наша установка в этом видео имеет большие тиски, но вы также можете использовать тиски меньшего размера, которые удерживают вашу деталь. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что ваш Workholding подходит для этой детали. У вас также могут быть изготовленные на заказ рабочие зажимы или «мягкие челюсти». Мягкие губки удерживают отдельные детали, и они изготавливаются на заказ для отдельных компонентов. Однако работа с тисками более универсальна и распространена на практике.

Когда дело доходит до различных фрезерных инструментов для фрезерных станков, есть много вопросов, которые нужно охватить. Ниже приведен список основных инструментов, которые мы рассмотрим в этом видео:

Плоская концевая фреза

Сначала мы взглянем на нашу плоскую концевую фрезу. Эта фреза имеет прямые канавки по всей длине инструмента, а также плоский наконечник. Плоские наконечники действительно хороши для так называемых черновых операций, когда очень быстро удаляется много материала. Они создают красивые прямые линии на детали на сплошных стенках компонентов. Тем не менее, он довольно ограничен черновой обработкой большого количества материала или чистовой отделкой очень прямых стенок компонентов.

Облицовочный резак

Торцевой резак имеет отдельные наконечники, которые ввинчиваются в держатель. Концевая фреза, на которую мы смотрели ранее, была просто цельной из карбида вольфрама, тогда как у этого инструмента корпус из стали, а ее наконечники из карбида вольфрама. Фреза для облицовки обеспечивает действительно высокое качество поверхности на плоских поверхностях.

Фрезы со сферическим концом

Если вы хотите сделать криволинейные поверхности, используйте то, что называется фрезой со сферическим концом. Фрезы со сферическим концом очень похожи на концевую фрезу, которую мы рассмотрели вначале, но вместо того, чтобы иметь плоский наконечник, у нас есть полный радиус, который проходит по всей длине. Фрезы со сферическим концом хорошо подходят для создания сложных поверхностей произвольной формы, где они проходят по всей поверхности и производят действительно красивую отделку. Тем не менее, они могут быть низкими, чтобы сделать это. Поэтому мы обычно используем их только для отделочных операций.

Существует множество других типов инструментов, включая сверла и развертки. У нас также могут быть датчики, установленные на машинах, которые помогают настроить наш компонент и проверить. Но давайте перейдем к рассмотрению всей нашей машины.

Как вы можете видеть на видео, станок, который мы используем, начинался как 3-осевой станок с тремя линейными осями — осью X, идущей слева направо, осью Y, идущей спереди назад, а затем Z. - ось, которая движется вверх и вниз. Давайте посмотрим, как мы добавили дополнительные оси и преобразовали этот 3-осевой станок в полноценную 5-осевую установку.

Мы прикрутили цапфу к оригинальному столу станка. Это позволяет нам добавлять дополнительные оси и делать более сложные, высокоточные детали и достигать различных ориентаций. Так что я могу перемещать ось А, которая теперь является осью вращения. Я также мог перемещать ось C, которая является еще одной осью вращения. Итак, теперь у нас есть две дополнительные оси, прикрученные к столу.

С добавлением цапфы этот станок стал 5-осевым. Он называется 5-осевым столом, потому что обе оси вращения находятся на столе, а не на головке станка. Если бы эта голова могла поворачиваться и вращаться, ее назвали бы головной машиной. И, как вы могли догадаться, у вас также может быть комбинация Head Table, когда и голова, и стол двигаются.

До сих пор мы рассмотрели несколько разных инструментов и несколько разных осей — все они двигаются вместе в унисон для создания наших компонентов. Так как же мы на самом деле делаем детали? Давайте посмотрим на некоторые траектории внутри Fusion 360.

В Fusion 360 мы можем видеть путь, по которому пойдет инструмент, а движения резки отображаются синим цветом. На главном экране вы также можете просматривать дополнительную информацию, такую ​​как время обработки, смены инструмента и всестороннюю аналитику траектории.

Все траектории инструмента содержатся в браузере, и в одних и тех же компонентах могут присутствовать несколько настроек. Наличие нескольких установов позволяет обрабатывать обе стороны компонента. Когда у вас есть траектории, созданные для обработки детали, вы можете смоделировать траекторию, по которой они пойдут, и посмотреть на удаление самого припуска.

Следите за новостями:после этого выпуска о фрезерных станках мы будем еженедельно публиковать выпуски «Основы обработки». Будущие темы включают фрезерные станки, токарные станки, постпроцессоры, типы траекторий, код ЧПУ, рабочие системы координат и многое другое.

А пока загрузите Fusion 360, чтобы начать эффективную обработку уже сегодня. Узнайте больше о том, как максимально эффективно использовать свой компьютер с помощью Fusion 360. Или порекомендуйте другу, если вы уже являетесь участником нашего сообщества.