Полиуретаны для устройств обработки бумаги и материалов

Приложения для работы с бумагой и носителями являются жизненно важными компонентами современного общества — от выполнения транзакций самообслуживания, выставления счетов до цифровой печати и обработки изображений. Из-за этого разработчики продуктов постоянно ищут инновационные материалы, такие как термореактивные полиуретаны, чтобы точно соответствовать требованиям к производительности и качеству. В отличие от традиционных пластиков, универсальность химических реагентов из термореактивного полиуретана позволяет разработчикам продукции решать сложные конструкторские задачи. Ниже приведены несколько примеров творческого использования термореактивных полиуретанов для улучшения характеристик изделий для работы с бумагой и другими материалами.

Коллекционный пояс

Проблема: Глобальный OEM-производитель столкнулся с большим количеством сбоев на месте в подразделении сбора документов. Существующий механизм был разработан с несколькими резиновыми компонентами, каждый из которых выполняет разные задачи. Повторяющиеся механические поломки представляли собой чрезмерный износ, вызванный контактом с маслами. Недовольство клиентов поставило под угрозу ключевой клиент, а высокая стоимость обслуживания привела к снижению маржи.

Решение: Вместе с OEM компания MPC разработала многослойный ремень с двумя разными значениями жесткости и коэффициента трения (COF) на каждой стороне, включая третий слой для усиления. Благодаря своей конструкции MPC удалось объединить функции резиновых шин и зубчатых ремней в одном компоненте.

Результат: OEM-производитель смог заменить несколько деталей нашим ремнем, изготовленным по индивидуальному заказу, что позволило сэкономить примерно 9 миллионов долларов США в год на обращениях в службу поддержки, простоях и запасных частях. Более того, клиент смог сохранить аккаунт под угрозой.

Бумажный транспорт

Проблема: Глобальный OEM-производитель вернулся в MPC для разработки роликов, включающих в себя требования к материалам. Их новая линейка высокоскоростных печатных машин состояла из порошкообразного тонера, который испускал частицы в процессе печати. Из-за этого продукту требовался более высокий коэффициент трения (COF), чтобы бумага плавно выходила из устройства. Кроме того, материал должен обладать высокой электропроводностью, чтобы собирать оставшиеся частицы тонера для получения высококачественных отпечатков.

Решение: Компания MPC разработала специально разработанную технологию Durethan® C, которая обеспечила особое сочетание коэффициента трения и проводимости благодаря быстрому процессу прототипирования. Такая гибкость позволила OEM-производителю поддержать исследования и разработки MPC, чтобы быстро удовлетворить производственный спрос.

Результат: Разработанная MPC специально разработанная технология Durethan® C отвечает требованиям, которые улучшают общую производительность системы. В результате OEM-производитель успешно вышел на новый рынок с меньшими затратами на техническое обслуживание.

Корпус киоска

Проблема: Глобальный OEM-производитель банкоматов и киосков самообслуживания вернулся в MPC для разработки корпусов для защиты своих высокотехнологичных систем киосков. Их новая линейка продуктов, предназначенная для розничной торговли, отличалась нестандартной отделкой поверхности и множеством электрических компонентов. В сочетании с покраской экранирование от электромагнитных помех было необходимо, чтобы избежать любых электромагнитных помех и механических неисправностей во время использования.

Решение: Компания MPC изготовила корпуса из конструкционного пенопласта высокой плотности 70D с помощью процесса реакционного литья под давлением (RIM). Чтобы соответствовать требованиям к производительности, компания MPC нанесла на внутреннюю часть корпуса специальную краску, защищающую от электромагнитных помех, прежде чем придать поверхности детали определенный цвет и текстуру, соответствующие эстетическим требованиям системы.

Результат: Компания MPC смогла предоставить готовый продукт, отвечающий общим требованиям заказчика к конструкции и качеству, включая экранирование от электромагнитных помех. Это позволило OEM-производителю успешно продвигать свою новую линейку продуктов и развивать свой бизнес киосков самообслуживания по всему миру.

Формы для печати

Проблема: Глобальный OEM-производитель коммерческой упаковки обратился к MPC, чтобы улучшить качество печати и сократить время простоя. Существующее устройство имело резиновые печатные формы для переноса детальных изображений на гофрированные коробки с высокой скоростью. Результаты показали неравномерную передачу изображения и временами полосы, мешающие имиджу бренда. Это привело к разочарованию клиентов и значительным простоям, связанным с получением дополнительных печатных форм.

Решение: Чтобы устранить деформацию печати и сократить время простоя, MPC предложила твердый эластомер Durethan S 65A. Этот материал отличался высокой стойкостью к истиранию и эластичностью, что продлило срок службы печатной формы.

Результат: Компания MPC предоставила печатные формы, которые позволили OEM-производителям дольше получать высококачественные результаты на гофроупаковке. Предложенный эластомерный материал увеличил время безотказной работы машины и сэкономил клиенту затраты на ремонт.

Заключение

Термореактивные полиуретаны могут играть жизненно важную роль в широком спектре приложений для работы с бумагой и носителями, таких как банкоматы, принтеры и киоски самообслуживания, и это лишь некоторые из них. При выборе материала важно учитывать основные физические свойства вашего продукта, условия окружающей среды и эстетические требования для достижения оптимальных характеристик. Если вам нужна материальная помощь для разработки вашего продукта, заполните наш инструмент проектирования здесь или загрузите нашу спецификацию материалов ниже: