Абразивно-струйная обработка – конструкция, работа и применение с PDF

Это пост о механике, и сегодня вы будете читать о том, что такое абразивно-струйная обработка? его конструкция, работа, преимущества, ограничения и области применения.
В заключение вы можете скачать PDF нажав на предоставленную кнопку.

Что такое абразивно-струйная обработка?

Абразивно-струйная обработка также известен как AJM Тип нетрадиционного производственного процесса, в котором для обработки заготовки используются абразивные частицы, смешанные с газом под высоким давлением.
Абразивные частицы воздействуют на поверхность заготовки с высокой скоростью, что приводит к эрозии материала заготовки.
Абразивная струйная обработка также известна как Микроабразивная струйная обработка , Микроабразивная очистка или струйная обработка карандашом .
Процесс абразивно-струйной обработки очень похож на процесс водоструйной обработки.
Вы также можете прочитать о другом нетрадиционном процессе обработки, называемом электроэрозионной обработкой. Не беспокойтесь, ссылка откроется в новой вкладке, и вы сможете продолжить чтение этой статьи.

Что такое абразивный материал?

Абразивы – это твердые материалы, которые используются для механической обработки и отделки. Абразивные частицы разрушают материал заготовки с помощью трения, вызванного трением между заготовкой и абразивной частицей.
Обычные абразивные материалы включают оксид алюминия, карбид кремния, нитрид бора, алмаз и т. д. Форма абразива используемые в процессе абразивно-струйной обработки, как правило, имеют сферическую форму.
Обычные применения абразивных частиц включают полировку, шлифование, хонингование, сверление, резку, притирку и т. д.

Принцип работы абразивно-струйной обработки

Абразивно-струйная обработка работает по принципу, согласно которому высокоскоростной поток газа и абразивных частиц, сконцентрированный в одной точке, приводит к эрозионной обработке заготовки.

Построение процесса абразивно-струйной обработки

Вы можете свободно использовать это изображение, требуется соответствующее указание авторства со ссылкой на сообщение.

Следующие являются основными компонентами процесса абразивно-струйной обработки:

• Воздушный компрессор
• Воздушный фильтр
• Датчик давления
• Регулирующие клапаны
• Хоппер
• Смесительная камера
• Вибратор
• Сопло

Воздушный компрессор

Воздушный компрессор используется для производства газа под давлением в диапазоне 25-130 фунтов на квадратный дюйм. Для сжатия обычно используются инертные газы, воздух или двуокись углерода, которые затем пропускаются через воздушный фильтр. Скорость потока составляет около 30 литров в секунду.

Воздушный фильтр

Воздушный фильтр используется для фильтрации частиц пыли или любых других загрязнений, которые могли попасть в компрессор.

Датчик давления

Манометр используется для считывания точного давления протекающего газа. Наиболее часто используемым манометром является манометр с трубкой Бурдона.

Регулирующие клапаны

Регулирующие клапаны используются для управления потоком газа или абразивной смеси в зависимости от условий работы.

Хоппер

Абразивные частицы подаются в смесительную камеру через бункер. Средний размер абразивных частиц составляет около 0,025 мм. Регулятор расположен под бункером для управления потоком абразивных частиц в смесительную камеру.

Смесительная камера

Смесительная камера представляет собой герметичную камеру, в которой сжатый воздух надлежащим образом смешивается с абразивными частицами.

Вибратор

Вибратор используется для правильного перемешивания смеси и предотвращения оседания абразивных частиц на дне.

Сопло

Форсунка используется для концентрирования смеси абразивных частиц и газа в определенной точке. Он преобразует энергию давления газа в кинетическую энергию.
Сопло изготовлено из твердого материала, такого как карбид вольфрама или сапфир, чтобы противостоять износу, вызванному абразивами. Наконечник сопла имеет поперечное сечение от 0,05 до 0,2 кв. мм.

Работа абразивно-струйной обработки

• Компрессор сжимает воздух/инертный газ до высокого давления.
• Этот сжатый газ затем проходит через воздушный фильтр, где воздух отфильтровывается.
• Газ поступает в смесительную камеру по трубе.
• Манометр и регулирующий клапан помогают регулировать поток воздуха в смесительную камеру.
• Абразивные частицы подаются в смесительную камеру через бункер.
• Газ под давлением и абразивные частицы тщательно смешиваются в смесительной камере.
• Эта смесь под высоким давлением затем направляется к соплу через шланг.
• Другой манометр используется для измерения давления смеси воздуха и абразивных частиц.
• Присутствует регулирующий клапан для контроля расхода смеси к соплу.

Вы можете свободно использовать это изображение, требуется соответствующее указание авторства со ссылкой на сообщение.

• Сопло преобразует энергию высокого давления смеси в кинетическую энергию. В результате скорость смеси внутри сопла резко возрастает (примерно от 150 до 300 м/с).
• Этот поток абразивных частиц известен как абразивная струя. .
• Расстояние зазора обычно составляет от 0,25 мм до 20 мм.
• Абразивная струя разъедает материал заготовки, в результате чего заготовка подвергается механической обработке.
• Высокоскоростная струя газа уносит с собой абразивные частицы и разрушенный материал заготовки.
• Регулируя регулирующий клапан, можно контролировать скорость съема металла, чистоту поверхности и различные другие параметры.
• Вот как работает процесс абразивно-струйной обработки.

Вам также может быть интересно прочитать:

• Что такое обработка с ЧПУ? и типы станков с ЧПУ.
• Процесс прокатки – определение, работа, типы, преимущества и использование               
• Опорный подшипник (опорный подшипник) — конструкция и применение.
• Что такое кастинг? подробное объяснение

Применение процесса абразивно-струйной обработки

Ниже приведены области применения процесса абразивно-струйной обработки:

• Процесс абразивно-струйной обработки используется для таких операций, как сверление, фрезерование, хонингование, обработка поверхности и т. д.
• Он также используется для операций тонкого сверления.
• Процесс абразивно-струйной обработки используется для вырезания сложных форм на твердых и хрупких материалах.
• С помощью этого процесса можно выполнять обработку полупроводниковых материалов.

Преимущества процесса абразивно-струйной обработки

Ниже приведены преимущества процесса абразивно-струйной обработки.

• Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой.
• Может быть получена хорошая отделка поверхности.
• Отсутствие теплового повреждения заготовки.
• Твердые материалы легко поддаются механической обработке.
• На заготовке можно создавать сложные формы.
• Низкая начальная стоимость.

Ограничения процесса абразивно-струйной обработки

Ниже приведены ограничения процесса абразивно-струйной обработки.

• Скорость съема металла низкая.
• Процесс абразивно-струйной обработки нельзя использовать для обработки мягких материалов, таких как алюминий.
• После обработки требуется очистка, поскольку абразивные частицы имеют тенденцию внедряться в заготовку.
• Однажды использованные абразивные частицы нельзя использовать повторно, так как они деформируются. Это увеличивает эксплуатационные расходы.

Это обзор абразивно-струйной обработки. Если вам нравится этот пост или у вас есть какие-либо предложения, сообщите нам об этом в комментариях, мы будем рады услышать от вас.

Кроме того, присоединяйтесь к нашему каналу Telegram. чтобы получать уведомления всякий раз, когда мы придумываем новую статью!

Мы скоро вернемся с другой интересной статьей, а пока продолжайте учиться и читайте The Mechanical post !