5 различных типов сварных соединений | Сварные швы

Сварка — сложное ремесло, требующее терпения, внимания к деталям и творческого подхода. Чтобы успешно выполнять свою работу, сварщики должны хорошо разбираться в различных методах и методах, используемых в отрасли, в том числе в типах сварных соединений.

Термин «конструкция сварного соединения» относится к способу соединения или совмещения металлических деталей друг с другом. Конструкция каждого соединения влияет на качество и стоимость готового сварного шва. Выбор наиболее подходящей конструкции соединения для сварочных работ требует особого внимания и навыков.

Что такое сварное соединение?

Сварочный шов — это точка или кромка, где два или более куска металла или пластика соединяются вместе. Они образуются путем сварки двух или более заготовок (металлических или пластиковых) по определенной геометрии.

Американское общество сварщиков выделяет пять типов соединений:стыковые, угловые, кромочные, внахлестку и тройник. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в месте соединения, где может происходить фактическая сварка.

Типы сварных соединений

По данным AWS, существует пять основных типов сварных соединений, которые обычно используются в промышленности:

• Соединение встык
• Тройник
• Угловое соединение
• Соединение внахлест
• Реберное соединение

1. Стыковая сварка

Стыковой шов является одним из самых простых и универсальных видов сварных соединений. Соединение выполняется простым соединением двух кусков металла, а затем их сваркой вдоль соединения.

При стыковом соединении важно, чтобы поверхности соединяемых деталей лежали в одной плоскости, а металл шва оставался в пределах плоскостей поверхностей. В результате заготовки располагаются почти параллельно и не перекрываются, как, например, в случае соединений внахлест.

Типы стыковых сварных соединений

Стыковые сварные швы выполняются по-разному, и каждый из них служит разным целям. Типичные примеры стыковых сварных соединений включают:

• Квадратный стыковой шов. Квадратный стыковой шов в основном используется для проектов, где толщина металла составляет 3/16 дюйма или меньше. Квадратное стыковое соединение достаточно прочное, но не рекомендуется, если готовая конструкция подвержена ударным нагрузкам или усталости при длительной эксплуатации.
• Сварной шов с канавками. Если вы хотите сваривать металлы толщиной более 3/16 дюйма, вам, вероятно, придется использовать стыковое соединение с пазами. Проточка металлических пластин используется для придания соединению необходимой прочности. Более толстые металлы имеют больше места для нанесения наполнителя, а канавки на листах обеспечивают более прочное соединение.
• Сварка в V-образный стык. Одинарная V-образная стыковая сварка чаще встречается на рамах толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма. Угол сужения для соединения обычно составляет около 60 градусов для пластины и 75 градусов для трубы. Подготовить металл можно с помощью специального станка для снятия фаски или резака. V-образный сварной шов дороже в изготовлении, чем квадратный стык. Вам также потребуется больше присадочного материала для этого сварного шва, чем для квадратного соединения.
• Двойная V-образная стыковая сварка. Двойной V-образный стыковой шов отлично подходит для самых разных проектов. Его главное преимущество заключается в том, что на металлах толщиной более 3/4 дюйма можно нарезать канавки с любой стороны. Однако его можно использовать на более тонких металлических пластинах, где сопротивление нагрузке имеет решающее значение.

2. Тройниковая сварка

Тройниковые сварные швы создаются, когда две детали пересекаются под углом 90°. Это приводит к тому, что края сходятся в центре панели или компонента Т-образно. Тройниковые соединения считаются разновидностью углового сварного шва и могут также образовываться при приваривании трубы к опорной плите.

Тройниковые соединения обычно не имеют канавок, если только основной металл не толстый, а сварка с обеих сторон не может выдержать нагрузку, которую должно нести соединение. Общим дефектом, возникающим в тройниковых соединениях, является разрыв ламелей, возникающий из-за ограничения сустава. Чтобы этого не произошло, сварщики часто используют стопор, предотвращающий деформацию стыка.

3. Сварка угловых соединений

Сварка угловых соединений относится к случаям, когда два материала встречаются в «угле», образуя L-образную форму. Угловые соединения можно использовать для создания деталей из листового металла, включая рамы, коробки и аналогичные изделия.

Чтобы завершить это соединение, начните с прихватки внешних краев, а затем выполните те же изогнутые зигзагообразные ткацкие движения, которые мы делали для нашего углового тройника.

Угловые соединения могут быть трудными, потому что вы не можете часто опираться рукой на материал, чтобы держать руку с горелкой. Вы можете потренироваться в пробном прогоне вдоль стыка, чтобы убедиться, что вам будет удобно сваривать. Я дошел до того, что прижал тиски к другому куску материала, чтобы создать опору для рук.

Стили, используемые для создания угловых соединений, включают V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, пятно, кромку, скругление, угловую кромку, скошенную канавку, раструбную V-образную канавку, квадратную канавку или стык.

4. Сварка внахлест

Сварка внахлестку по существу является модифицированной версией стыкового соединения. Они образуются, когда два куска металла помещаются внахлест друг на друга. Чаще всего они используются для соединения двух деталей разной толщины. Сварные швы могут быть выполнены с одной или обеих сторон.

Соединения внахлест редко используются для более толстых материалов и обычно используются для листового металла. Потенциальные недостатки этого типа сварного соединения включают разрывы пластин или коррозию из-за перекрывающихся материалов. Однако, как и в любом другом случае, этого можно избежать, используя правильные методы и изменяя переменные по мере необходимости.

5. Сварка кромок

Сварка кромок Соединения часто применяются к деталям из листового металла, которые имеют фланцевые кромки или размещаются в местах, где необходимо выполнить сварку для соединения с соседними деталями. При сварке по типу канавки, кромочному соединению детали устанавливаются рядом и свариваются на одной кромке.

В краевом соединении металлические поверхности соединяются вместе так, чтобы края были ровными. Одна или обе пластины могут быть сформированы путем их изгиба под углом. Целью сварного соединения является соединение деталей вместе таким образом, чтобы напряжения распределялись. К силам, вызывающим напряжения в сварных соединениях, относятся силы растяжения, сжатия, изгиба, кручения и сдвига.

Способность сварного соединения выдерживать эти нагрузки зависит как от конструкции соединения, так и от целостности сварного шва. Некоторые суставы могут выдерживать определенные виды сил лучше, чем другие. Используемый процесс сварки оказывает большое влияние на выбор конструкции соединения. У каждого процесса сварки есть характеристики, влияющие на его производительность.

Преимущество сварных соединений

• Сварное соединение имеет высокую прочность, иногда большую, чем у основного металла.
•  Можно сваривать разные материалы.
• Сварку можно выполнять в любом месте, не требуется достаточного зазора.
• Они придают гладкость внешнему виду и простоту дизайна.
• Они могут быть выполнены в любой форме и в любом направлении.
• Его можно автоматизировать.
• Обеспечить полное жесткое соединение.
• Добавлять и изменять существующие структуры очень просто.

Недостаток сварных соединений

• Элементы могут деформироваться из-за неравномерного нагрева и охлаждения во время сварки.
• Они неразъемные, чтобы разобрать, нужно разорвать сварной шов.
• Высокие начальные инвестиции

Нанесение сварных соединений

Сварка широко применяется при изготовлении сосудов под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов и космических кораблей, железнодорожных вагонов, а также общего назначения в судостроении, автомобилестроении, электротехнике, электронной и оборонной промышленности, прокладке трубопроводов и железнодорожных путей, атомной промышленности. установки.

• Производство листового металла.
• Автомобильная и авиационная промышленность.
• Соединение черных и цветных металлов.
• Соединение тонких металлов.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое сварное соединение?

Сварочный шов — это точка или кромка, где два или более куска металла или пластика соединяются вместе. Они образуются путем сварки двух или более заготовок (металлических или пластиковых) по определенной геометрии.

Какие существуют 5 основных типов сварных соединений?

По данным AWS, в промышленности обычно используются пять основных типов сварных соединений:

• Соединение встык.
• Тройник.
• Угловое соединение.
• Соединение внахлестку.
• Реберное соединение.

Какие 4 наиболее распространенных сварных соединения?

• Тройниковая сварка . Как вы, возможно, уже догадались, желаемый результат – это буква "Т".
• Сварка кромок. Кромочные соединения обычно используются, когда два куска листового металла имеют фланцевые края.
• Сварка угловых соединений. Сектор листового металла любит этот тип соединения.
• Сварка внахлест .
• Сварка встык.

Что такое различные сварные соединения?

Американское общество сварщиков выделяет пять типов соединений:стыковые, угловые, кромочные, внахлестку и тройник. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в месте соединения, где может происходить фактическая сварка.

Какое сварное соединение самое прочное?

Сварка TIG обеспечивает самый прочный сварной шов.

Какие существуют три типа угловых соединений?

Угловые сварные соединения, такие как тройники, соединения внахлестку и угловые соединения, являются наиболее распространенными соединениями в сварном производстве. В общей сложности они, вероятно, составляют от 70 до 80% всех соединений, выполненных дуговой сваркой.

Следует ли сваривать обе стороны?

Когда вы можете сваривать с обеих сторон соединения, сварку с полным проплавлением выполнить легче. Для тонкого материала края могут быть соединены встык, сварка выполнена на одной стороне, а сварка выполнена на обратной стороне, которая полностью проникает в первую.

Какой тип соединения проще всего выполнить?

Сварное соединение встык. Стыковое сварное соединение также известно как сварной шов с квадратной канавкой. Это самый простой и, вероятно, самый распространенный сварной шов. Он состоит из двух плоских частей, расположенных параллельно друг другу.

Что такое угловой сварной шов?

Сварка угловых соединений относится к случаям, когда два материала встречаются в «угле», образуя L-образную форму. Угловые соединения можно использовать для создания деталей из листового металла, включая рамы, коробки и аналогичные изделия.

Какие существуют типы угловых сварных соединений?

Существует два основных типа углового шва:поперечный угловой шов и параллельный угловой шов.

Какое сварное соединение самое слабое?

Носок сварного шва часто является «самым слабым звеном» сварного шва. Это связано главным образом с геометрией и последующей концентрацией напряжений.

Какой стержень легче всего сварить?

Самый простой в использовании сварочный стержень — 1/8″ (3,2 мм) стержень E6013. Тот факт, что большинство школ сварщиков начинают обучение с электродов E6013, является достаточным доказательством. E6013 отличается легким зажиганием дуги и максимально щадит ошибки манипулирования во время сварки.

Как узнать, прочный ли мой сварной шов?

Хороший шов легко отличить. Он будет ровным и однородным, без шлака, трещин и отверстий. Разрывов шва не будет. Он не должен быть слишком тонким, и на нем не должно быть впадин или кратеров.

В чем разница между сваркой враструб и угловым швом?

Сварка враструб (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. Сваривается два разных по размеру куска трубы, меньший вставляется в большой. Сварной шов находится полностью по периферии большой трубы и представляет собой угловой шов.

Что прочнее, соединение внахлест или встык?

В заключение, стыковое соединение обеспечивает гораздо более прочное соединение, чем соединение внахлестку. Более сильному креплению способствует больший объем приваренной нержавеющей стали 304 на стыках. Замечено, что каждая точка вдоль сварного шва имеет одинаковую максимальную прочность, но она не достигается одновременно.

Какое соединение лучше, внахлест или встык?

При осевой нагрузке стыковые соединения обеспечивают улучшенное напряженное состояние по сравнению с соединением внахлестку, поскольку изгибающий момент, вызванный смещением пластин, сводится к минимуму. Стыковые сварные швы с полным проплавлением в толстых листах могут быть созданы путем снятия кромок перед сваркой.

Читать также

• Заклепочные соединения:виды, области применения и типы заклепок
• Шплинтовое соединение | Типы, способы отказа и применение
• Шарнирное соединение:его применение, сборка и конструкция
• Шпонки для валов | Типы, выбор материала, преимущества и ограничения соединения
• Поршень:определение, типы, функции, преимущества и недостатки
• Вал | Определение, типы, преимущества и ограничения
• Поршневое кольцо | Функция, рабочий процесс и типы
• Шкив:типы, использование, преимущества и недостатки