Как правильно выбрать абразив для обработки металла

Сложно достичь поставленных целей по изготовлению металла, не выбрав правильный абразив. Многочисленные факторы будут объединяться, чтобы определить, какие из них использовать. Однако приведенные здесь советы содержат полезную информацию о том, как достичь желаемых результатов и избежать ошибок.

Понять, как некоторые абразивы и методы могут повлиять на материал

Отличной отправной точкой является проверка того, насколько различные типы абразивов и способы их использования могут оказаться неподходящими для основного материала. Например, нагрев шлифовального круга может привести к обесцвечиванию нержавеющей стали. Это не проблема, если деталь в конечном итоге будет окрашена, но в противном случае это может стать проблемой.

Еще один факт, который следует помнить о нержавеющей стали, заключается в том, что поверхностные загрязнения могут повредить ее защитную оксидную пленку. Если это произойдет, сразу после этого может начаться коррозия. Вот почему некоторые производители используют вращающиеся щетки, а не шлифовальные диски, для удаления покрытий или ржавчины с материала.

Щетки сравнительно не так склонны к забиванию частицами, которые могут повредить нержавеющую сталь. Люди, связанные с производством, также должны быть осведомлены о рисках перекрестного загрязнения нержавеющей стали. Например, если кто-то использует проволочную щетку для чистки углеродистой стали, рекомендуется держать ее подальше от нержавеющей стали.

Абразивный метод с выделением тепла также может повредить алюминий из-за его низкой температуры плавления. В частности, тепло может привести к тому, что металл прилипнет к абразиву, что в конечном итоге станет настолько жестким, что накопленный материал станет выше, чем режущее зерно. В таких случаях абразив больше не может работать должным образом [1].

Знание о любых потенциальных осложнениях, которые могут возникнуть при использовании определенных абразивных средств для определенных металлов, поможет производителям повысить свои показатели успеха. Более того, такие знания могли бы сократить расходы, связанные с непредвиденными последствиями при отделке.

Сопоставьте затраты со средней продолжительностью жизни

Бюджет проекта по металлообработке также может повлиять на выбор абразива. Однако человеку следует стараться не слишком зацикливаться на первоначальных затратах как на решающем факторе.

Например, шлифовальный круг, более подходящий для скромного бюджета, также может иметь более короткий срок службы. В таких случаях часто более выгодно потратить больше денег и наслаждаться возможностью использовать абразивный инструмент в течение более длительного периода времени.

Например, первоначальные затраты на абразивы с керамическим зерном могут быть в два раза выше, чем на другие варианты. Однако обычно они служат в два раза дольше.

Еще одним важным соображением является то, как постоянный износ влияет на характеристики абразива. Циркониевые и керамические зерна разрушаются и продолжают быстро удалять материал даже по мере износа. Однако зерно оксида алюминия обеспечивает высокую скорость резания в начале срока службы, которая снижается по мере использования [2].

Другой аспект, который может повлиять на стоимость и срок службы абразива, заключается в том, выбрасывает ли пользователь его в подходящее время. Некоторые люди не понимают, что они могут использовать шлифовальный круг, пока его центр не изношен.

Кроме того, откидной диск будет продолжать работать хорошо, несмотря на то, что он выглядит изношенным. Пользователи могут продолжать полагаться на них до тех пор, пока не увидят эпоксидную смолу или клей через лепестки абразива.

Узнайте, как разные абразивы влияют на подготовку к покраске

Когда люди работают над проектами по изготовлению металлоконструкций, которые будут включать окрашенные поверхности, особенно необходимо проявлять предусмотрительность. Это связано с тем, что использование абразива для получения ровного рисунка царапин на поверхности поможет материалу удерживать краску, особенно когда технические требования требуют нанесения краски до достижения определенной толщины.

Однако, прежде чем люди начнут использовать абразив на металле при подготовке к покраске, они должны убедиться, что поверхность чистая. Абразивоструйная очистка является одним из наиболее часто используемых методов очистки материалов перед их покраской. Поскольку абразивно-струйная обработка предполагает использование инертных сред, она не вызывает химической реакции с металлической поверхностью. После достаточной очистки поверхности те, кто работает с материалом, должны предвидеть необходимость использования нескольких абразивов на разных этапах [3].

Оценка того, какие варианты упорства работают лучше всего

Люди часто начинают с грубого абразива с зернистостью 36-80, чтобы выровнять сварные швы, сгладить любые глубокие царапины и устранить сварочные брызги. Если материал имеет большое количество сварных швов или сварочных брызг, абразив с зернистостью 36 эффективно удалит материал.

Однако абразив с зернистостью 60 или 80 менее агрессивен и, вероятно, является лучшим выбором, когда материал имеет заметное разбрызгивание и высоту сварки [4].

Далее, использование легких шлифовальных и шлифовальных дисков на металле может свести к минимуму пики и впадины. Идеальный результат — иметь последовательную модель, характеризующуюся небольшим расстоянием между пиками и впадинами. Когда пики слишком глубокие, они заполнятся краской и увеличат общее время, необходимое для покрытия поверхности. Однако краска может отслаиваться, если пики и впадины слишком малы.

Также важно учитывать, что использование слишком крупного абразива в начале может оказаться контрпродуктивным. Это связано с тем, что когда людям нужна гладкая поверхность, крупнозернистый абразив может оставить на металле глубокие царапины, удаление которых займет больше времени на более поздних этапах. Альтернативой является использование более мелкого зерна на первом этапе. Первоначально это может занять больше времени, но может убрать некоторые другие шаги.

Некоторые производители также предпочитают использовать орбитальные шлифовальные диски на втором или третьем этапе подготовки к окраске металла. Это создает круговой узор в металле. Однако последующая работа со случайным орбитальным шлифовальным станком может сделать этот аспект поверхности менее заметным, разбив его пики и впадины.

Когда люди работают с новыми абразивами при подготовке металла к покраске, они также должны экспериментировать, используя продукты на кусках металлолома или некритических деталях. Такие тесты позволяют оценить результаты, не прибегая к дорогостоящим нежелательным последствиям.

Подумайте об использовании специальных абразивных смесей

Некоторые производители металлов могут обнаружить, что специальные абразивы, изготовленные из смешанных зерен, могут обеспечить желаемую отделку, особенно при работе со сплавами и сталями, которые не всегда хорошо подходят для прецизионных шлифовальных кругов.

Одно углубленное исследование включало использование технологии спекания с затравочным гелем (SG) для изготовления абразивных зерен из высокочистого керамического оксида алюминия. Подход SG вводит зародыши наночастиц оксида алюминия. Он образует гетерогенную структуру из кристаллитов размером от 100 до 500 нанометров. Он может стать эффективным абразивом с контролируемой скоростью разрушения [5].

Инженеры, участвовавшие в этом испытании, использовали шлифовальные круги, изготовленные из 100%, 50% и 30% зерна Тарга. В то время как версии 30% и 50% показали одинаковую потребляемую мощность шлифования во всех условиях шлифования, круг Targa 100% потреблял мощность на 6-8% выше во всех испытаниях по сравнению с кругами с более высоким процентным содержанием других материалов. Однако вывод состоит в том, что эта разница не создавала проблем для большинства рабочих поверхностей [5].

Основное исключение — когда люди работают с материалами, имеющими низкую температуропроводность. В таких случаях разница мощности 100% спроектированного колеса может привести к термическому повреждению, включая растрескивание. Однако в целом 100-процентно спроектированный круг продемонстрировал стабильно высокие показатели съема металла, что позволило повысить производительность без чрезмерного износа шлифовального круга.

Выбор абразива способствует успеху проекта

Как показывают приведенные здесь примеры, уделение времени тщательному выбору абразивов для предстоящих проектов по металлообработке может сократить общие затраты денег или усилия, необходимые для выполнения работы. Более того, свойства некоторых материалов могут означать, что люди должны с самого начала считать определенные абразивные материалы неподходящими.

Однако взвешивание таких факторов перед началом проекта — один из лучших способов помочь ему пройти гладко. Кроме того, изучение того, что лучше всего подходит для определенных материалов и проектов, предотвращает последующие ошибки.