Проект по изготовлению металлоконструкций на заказ:стенды для испытаний топливных насосов

Компания CAMM Metals гордится возможностью изготовить 18 стендов для испытаний топливных насосов для поставщик отрасли. Этот проект требовал от нас использования всех имеющихся в нашем распоряжении навыков, инструментов и техник. С самого начала проект требовал 3D-инжиниринга, гидроабразивной резки, распиловки, обработки с ЧПУ, гибки и прокатки, сварки и контроля сварных швов, чистовой обработки и сборки. Нам нравится демонстрировать производственный процесс, потому что успех любого проекта в конечном итоге зависит от хорошего планирования в сочетании с пониманием всех задействованных методов и способностью выполнять всю необходимую работу. Продолжайте читать, чтобы узнать о процессах, связанных с изготовлением испытательного стенда топливного насоса на заказ, и не забывайте регулярно проверять наш блог, чтобы узнать больше о проектах!

Инженерия

Прежде чем испытательный стенд стал реальностью, которую можно было использовать для проверки топливных насосов, он начинался как инженерный дизайн. Для того, чтобы эта конструкция стала реальным физическим объектом, был создан четкий план сборки и сборки 37 отдельных частей вплоть до мельчайших деталей в формате САПР, с которым мы могли работать на нашем предприятии и следовать за клиентами. конкретные направления. Вот где в игру вступает 3D-инжиниринг.

3D-инжиниринг был первым шагом, который нельзя упускать из виду, поскольку не все магазины могут работать с файлами 3D-САПР. Заказчик предоставил 3D-сборку, и использование чертежей заказчика позволило нам обеспечить качество и соответствие изготовления, используя эти файлы для развертывания всех деталей из листового металла, программирования обрабатывающих центров с ЧПУ, проверки длины обрезки материала и уверенности в том, что все 37 деталей, которые мы изготавливали, сошлись бы вместе после нескольких месяцев работы по изготовлению всех деталей.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка является чрезвычайно точным и надежным методом. Используя мощный поток воды с давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм, который разрезает чисто и равномерно, гидроабразивная резка обеспечивает чрезвычайно точные разрезы с высокой степенью повторяемости для широкого спектра материалов и бесконечных форм и конфигураций. В этом проекте мы использовали гидроабразивную резку для резки всего, от плоских моделей листового металла до 1-дюймовой стальной верхней пластины. Мы также использовали машины для гидроабразивной резки для грубой резки некоторых заготовок для станков и разрезания оконных панелей из поликарбоната.

Изготовление

После того, как этап гидроабразивной резки был завершен, нам нужно было использовать формовку на топливных баках. Нам пришлось согнуть шкафы из листового металла поверх основания. Существует два основных метода формовки:прокатка и гибка. Прокатка превращает плоский лист в изогнутые детали (этот процесс используется для изготовления цилиндрических резервуаров для хранения и бочек). С другой стороны, сгибание превращает углы в плоскую пластину и создает такие компоненты, как структурные опоры и кронштейны. Топливные баки из нержавеющей стали внутри основания должны были быть свернуты, сварены и проверены на герметичность. Многие детали основания были распилены на наши пилы до нужной длины.

Обработка

Для этого проекта было изготовлено несколько деталей из нержавеющей стали, алюминия и латуни. Нам также пришлось просверлить отверстия в стальном основании размером 1 дюйм x 40 дюймов x 60 дюймов с расположением отверстий +/- 0,001 дюйма. Вся эта работа была сделана здесь, в нашем магазине.

Сварка и контроль сварных швов

В этом проекте мы использовали процессы сварки MIG и TIG. Основание - 1600 фунтов стали. Верхняя часть имеет толщину 1 дюйм, ножки имеют сплошной квадрат 3 дюйма, а остальная часть рамы имеет толщину от 1/2 до 1 дюйма. Мы использовали скошенные детали обрабатывающего центра для подготовки к сварке, а MIG сварили все основание по периметру. Мы сварили TIG топливные баки из нержавеющей стали и шкафы из листового металла.



Таланты наших сварщиков сыграли решающую роль в строительстве этого испытательного стенда. Они произвели прочные, высококачественные швы, которые были точно размещены и получили чистую, гладкую поверхность. После установки испытательные стенды должны были выдерживать постоянную вибрацию 24 часа в сутки, и качество сварных швов имело решающее значение в этом приложении. Конечно, после завершения необходимой сварки продукт прошел строгий контроль сварки, чтобы обеспечить структурную целостность.

Сборка

Как видите, это был сложный и нюансированный проект, который включал в себя многие процессы, которые мы здесь используем. в CAMM Metals. Хотите верьте, хотите нет, но эта конкретная сборка состояла из 37 уникальных частей. .

Прежде чем отправить отдельные детали на порошковую окраску и анодирование, мы потратили время на полную сборку испытательных стендов здесь, в нашем магазине. Мы пригласили клиента, чтобы проверить его пригодность и работоспособность.

Выполнение всей работы на месте в нашем цеху позволило нам протестировать подгонку деталей по ходу дела и упростило для клиента проверку всей работы под одной крышей по пути, а затем мы могли собрать весь блок перед отделкой.