Повышение производительности, повышение качества за счет автоматизированного управления оборудованием

В типичной операции обработки с ЧПУ человек измеряет заготовку через равные промежутки времени, а затем вводит значения смещения инструмента по мере необходимости в систему управления станком. Проблема здесь в том, что люди время от времени допускают ошибки, которые могут привести к браку деталей и задержкам производства. Это также может привести к повреждению дорогого станка.

Booster Precision Components — многонациональная производственная компания, специализирующаяся на производстве колес компрессоров и других деталей для турбокомпрессоров. Руководство компании хотело устранить эти риски на своем заводе в Шваневеде, Германия, внедрив автоматизированное решение для управления оборудованием. Они обратились за помощью к Hexagon Manufacturing Intelligence.
«Их цель состояла в том, чтобы избавить оператора от бремени принятия решений о том, как и когда выполнять корректировку инструмента, и эта цель становится все более важной, учитывая нехватку квалифицированной рабочей силы», — вспоминает Стивен Грэм. , исполнительный вице-президент по метрологии и производственному программному обеспечению в Hexagon. «Использование нашего Q-DAS IMC | Программное обеспечение Intelligent Machine Control, теперь они могут производить умнее, а не сложнее».

Термин «умное производство» часто встречается в Hexagon. Грэм возглавляет бизнес-подразделение, которое включает в себя все программное обеспечение компании для метрологии и производства. Это включает в себя моделирование траекторий CAD/CAM и ЧПУ, реверс-инжиниринг, проектирование пресс-форм и штампов, планирование производства, машинный анализ, решения для удаленного мониторинга и различные другие программные системы, связанные с производством и проектированием, многие из которых предлагают возможности для интеграции с оборудованием с ЧПУ.

И все же Грэм и команда Hexagon заинтересованы в гораздо большем, чем обмен данными, путь островков информации, по которому идет слишком много интеграционных проектов. «Наше видение умного производства во многом связано с стремлением к автономии производства», — сказал он. «Это означает выход за рамки обычной автоматизации для разработки систем, способных независимо работать и контролировать промышленное оборудование, обеспечивая комплексный сквозной рабочий процесс».

В случае с Booster это включало сбор данных измерений в процессе обработки на токарном станке с ЧПУ и отправку их в систему статистического управления технологическим процессом — Q-DAS IMC, которая анализировала результаты и сравнивала их с предварительно настроенным диапазоном допусков. Когда требовались корректировки, программное обеспечение отправляло требуемую коррекцию на станок. Система также будет определять, требуется ли фактическая замена инструмента, и соответствующим образом предупреждать человека, а также сохранять все значения поправок для документации.

Всего Booster подключил к программному обеспечению Q-DAS IMC 34 станка. Непрерывная петля обратной связи обеспечивает гораздо более жесткий контроль над процессом, чем это было достигнуто ранее с использованием ручных корректировок», — сказал Грэм. «Это также сокращает время, которое оператор проводит у станка, а также риск, связанный с вмешательством человека. Результатом стало более высокое качество деталей, меньше брака и значительно большая производительность. С моей стороны, это не только отличный пример типов решений, которые сейчас доступны, но и аналогия более широкой картины, которую мы пытаемся достичь с точки зрения автономии управления на протяжении всего производства. Это было отличное начало».

ЗАПУЩЕНО: Подразделение производственной разведки открылось
в 2001 году.

СОТРУДНИКИ :8000 человек, в том числе более 2800 разработчиков программного обеспечения и инженеров, занимающихся исследованиями и разработками.

МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ :штаб-квартира в Великобритании, 32 офиса по всему миру

ПРОДУКТЫ: Решения CAE для проектирования и проектирования, CAM и дополнительное программное обеспечение для производства, метрологические аппаратные и программные решения и IoT, инструменты управления данными и аналитические инструменты для цифровой трансформации.

КЛИЕНТЫ :Инженеры, производители и специалисты по качеству в различных отраслях промышленности используют программное обеспечение и метрологические решения Hexagon. Технологии Hexagon используются в 75 % автомобилей, 90 % самолетов и 85 % производимых смартфонов, от материалов и многоуровневых поставщиков до OEM-производителей.

ГАЙКИ И БОЛТЫ: Подразделение Hexagon Manufacturing Intelligence — крупнейший в мире поставщик метрологических устройств и программного обеспечения, а также программного обеспечения CAM.