Гибридная аддитивная/субтрактивная технология, меняющая облик проектирования и производства

Технология производства: Каковы некоторые из ключевых тенденций в области CAD/CAM и связанного с ними производственного программного обеспечения, такого как генеративный дизайн, аддитивное и гибридное производство?

Санджай Такоре: Некоторые из ключевых тенденций в производстве вызваны конвергенцией отраслей проектирования и производства. В связи с тем, что производители, как никогда раньше, вынуждены поставлять более качественные продукты быстрее и с меньшими затратами, необходимость объединения и автоматизации процессов проектирования и производства для сокращения числа итераций, ошибок и времени доставки становится критически важной.

Облачные вычисления и мобильные технологии в сочетании с автоматизацией привносят в производство новые средства гибкой совместной работы. Эти тенденции будут доминировать в ближайшие годы. Кроме того, новые технологии, такие как аддитивное производство, сделали производственный процесс более гибким за счет свободы проектирования. Аддитивное производство часто дополняется субтрактивной обработкой, чтобы помочь достичь проектных спецификаций в гибридном процессе.

Сочетание конвергенции отрасли и новых производственных технологий создает новые возможности автоматизации. Сложные проектные и инженерные задачи можно решить с меньшими затратами [по сравнению с традиционными процессами проектирования] с помощью технологии генеративного проектирования, представленной в Autodesk Fusion 360. Генеративный дизайн — это инструмент исследования дизайна, который одновременно создает несколько готовых к САПР решений на основе реальных данных. мировые производственные ограничения, производительность продукта [требования] и требования к стоимости. Таким образом, инженеры могут исследовать пространство для проектирования, рассматривая различные материалы и методы производства, и выбирать вариант, который наилучшим образом сочетает в себе требования к производительности и стоимости.

Я: Что нового в этих областях от области производственной обработки Autodesk?

Такоре: Fusion 360 постоянно развивается как облачная производственная экосистема, и команда была занята последними важными обновлениями. Основные моменты включают улучшения для токарной обработки как с точки зрения определения инструмента, так и с точки зрения операций, а также функцию программ ЧПУ, помогающую перечислять, упорядочивать и оптимизировать настройки и соответствующие операции перед постобработкой.

Мы также запустили новое производственное расширение, представляющее собой набор сложных производственных технологий Autodesk, переосмысленных и реализованных в Fusion 360 для повышения эффективности производства. При активации он действует как гибридная производственная среда, позволяя пользователям выполнять самые современные процессы, такие как сложная отделка поверхности, автоматизированное сверление, аддитивное производство и автоматизированные рабочие процессы проверки.

PowerMill — это экспертная CAM-система Autodesk для высокоскоростной и пятиосевой обработки, предназначенная для более специализированных приложений и предлагающая широкий спектр инструментов для изготовления пресс-форм, инструментов и других сложных форм. В предыдущих выпусках PowerMill были повышены надежность и безопасность благодаря таким технологиям, как предотвращение столкновений с помощью автоматического наклона оси инструмента.
В последнее время PowerMill 2020 был ориентирован на скорость, значительно сокращая время для расчета траекторий, моделирования траекторий и проверки программ ЧПУ. Эти усовершенствования помогут сократить время программирования и ускорить выполнение работ.

Я: Насколько важным становится элемент аддитивного производства для современных производственных цехов?

Такоре: Появление аддитивного производства в качестве основного аспекта изготовления деталей позволило механическим цехам найти новые способы решения существующих проблем и способов дифференцировать свой бизнес. Во-первых, при аддитивном производстве детали строятся слой за слоем — благодаря этому можно изготавливать детали со сложной внутренней структурой, которые было бы невозможно изготовить традиционным способом. Поскольку детали создаются непосредственно на основе проекта САПР, время изготовления деталей в небольших объемах значительно сокращается без затрат, связанных с инструментами. Это может быть особенно полезно для прототипирования.

Если сегодняшние механические мастерские проектируют собственными силами и поддерживают аддитивное производство, они имеют возможность переосмыслить эффективность своих существующих конструкций с помощью быстрых итераций посредством аддитивного прототипирования, а если нет, то могут участвовать в торгах на более широкий ассортимент деталей.

Еще одно ключевое применение добавок – это закрепители. Возьмем, к примеру, Matsuura UK, которая продает центры с ЧПУ Matsuura и оборудование для аддитивного производства HP. Благодаря использованию генеративного дизайна в Fusion 360 удалось сократить время ожидания пользовательских приспособлений с недель до часов. Этот процесс дал своим клиентам уникальное конкурентное преимущество, а также облегчил их повседневную работу за счет автоматического создания пользовательских держателей заготовок и печати этих приспособлений из высокопрочного полимера за одну ночь. Это позволяет начать резку через 24 часа, а доставку деталей – за несколько дней!

Я: Какие важные вещи необходимо усвоить операторам CAD/CAM при работе с гибридным производством?

Такоре: Гибридные технологии могут значительно сократить отходы материалов, сократить время производства детали по сравнению с использованием только субтрактивной технологии и обеспечить гибкость аддитивных технологий, сохраняя при этом возможность машинной обработки поверхностей для конечной детали.

В то время как многие машины выигрывают от проверки в процессе, это необходимо для гибридных машин. Поскольку гибриды печатают формы, которые должны быть обработаны, они должны выполнять несколько операций последовательно, и очень важно управлять набором допусков для различных операций. Машинисты должны сначала убедиться, что было произведено достаточное количество материала, прежде чем начинать какую-либо обработку. Следующим шагом является оптимизация положения припуска для каждого прохода обработки, а последним шагом является проверка того, что было удалено достаточно материала, прежде чем переходить к следующему шагу.

Планирование гибридного производства может включать в себя смещение модели для припусков на механическую обработку, оптимизацию решетки, ориентацию детали и моделирование или создание поддержки, программирование лазерной траектории, моделирование сборки, программирование операций вычитающей обработки и контроль.

Я: Как методы метрологии/контроля становятся все более взаимосвязанными и важными для машинистов CAM, работающих в типичной мастерской или производственной среде?

Такоре: Использование автоматизированных процедур контроля при обработке с ЧПУ обеспечивает многочисленные преимущества, позволяющие сократить брак и повысить производительность:

Настройка: Настройка рабочей координаты посредством проверки может проверить размещение и размеры материала заготовки, гарантируя, что программа ЧПУ не будет нарушена из-за незначительных различий во время настройки станка. Проверка правильного позиционирования деталей, загруженных поддонами, роботами или другими автоматизированными системами, имеет решающее значение для точной обработки.

Настройка инструментов: Неточности в положении инструмента могут привести к повреждению инструмента, заготовки и станка. Правильное позиционирование инструмента так же важно, как и правильное позиционирование заготовки, чтобы избежать дорогостоящих ошибок.

В процессе: Машинисты могут контролировать обрабатываемые элементы в процессе, чтобы выявлять ошибки. Этот процесс может определить, когда деталь выходит за пределы допуска, что позволяет станку предупредить оператора или даже автоматически отрегулировать резак для компенсации. Возможность проверки успешности данного прохода делает производственный контроль отличным инструментом для автоматизации и автоматической обработки.

Я: Каков текущий бизнес-климат в сфере производства для многих производственных цехов?

Такоре: Чтобы удовлетворить растущий спрос, мы полагаемся на автоматизацию, новые технологии и новые материалы. Мы видели, как это материализовалось как сдвиг парадигмы в дискуссиях вокруг Индустрии 4.0. В то же время индивидуальный характер продуктов обусловлен потребительским спросом на товары, изготовленные по индивидуальному заказу.

Крайне важно, чтобы компании в сфере производства находили способы идти в ногу с быстро меняющимся рынком, чтобы продолжать получать прибыль, а также развивать рабочую силу, которая может работать вместе с технологиями следующего поколения, такими как Fusion 360, в сочетании с достижениями в области оборудования. и процессы. Эти тенденции заставляют производителей переосмысливать свою стратегию и способы разработки и производства продуктов.

Siemens запускает портфель производственных операций Opcenter

Siemens Digital Industries Software, подразделение компании Siemens AG, базирующейся в Берлине и Мюнхене, выпустила программное обеспечение Siemens Opcenter — набор программных решений для управления производственными операциями (MOM). По словам Siemens, Opcenter расширяет программные решения Siemens MOM, объединяя эти продукты в единый, подключенный к облаку портфель с унифицированным пользовательским интерфейсом, который может помочь производителям удовлетворить требования к эффективности производства, качеству, прозрачности и сокращению времени производства.

Opcenter объединяет возможности MOM, включая расширенное планирование и составление графиков, управление производством, управление качеством, производственные интеллектуальные функции и производительность, а также разработку рецептур, спецификаций и управление лабораториями. Новый портфель объединяет продукты, включая программное обеспечение Camstar, SIMATIC IT Suite, Preactor, R&D Suite и QMS Professional, в единый портфель, объединяющий эти продукты и использующий синергию между ними. По словам Сименс, полностью веб-ориентированный, современный, согласованный и адаптивный пользовательский интерфейс, реализованный во всем портфолио Siemens Opcenter, предлагает адаптированный к ситуации пользовательский интерфейс и облегчает внедрение новых возможностей и дополнительных компонентов при одновременном сокращении усилий по обучению.

«Siemens Opcenter — это следующий логический шаг, учитывая наши обширные технологические инновации и эволюцию портфеля MOM», — сказал Рене Вольф, старший вице-президент по программному обеспечению для управления производственными операциями в Siemens Digital Industries Software. «Объединение этих компонентов в Siemens Opcenter и согласование взаимодействия конечного пользователя с другими частями нашей платформы цифровых инноваций значительно облегчит производителям управление процессом цифровой трансформации».

В дополнение к запуску Siemens Opcenter компания Siemens также выпустила новую версию своего портфолио систем управления производством (MES) — Siemens Opcenter Execution, ранее SIMATIC IT и Camstar. Новые функции в этих выпусках сосредоточены на интеллектуальных устройствах, мобильности и возможностях интеграции для оптимизации потоков данных и доступности.

CNC Software выпускает ПО CAM Mastercam 2020

CNC Software Inc., разработчик Mastercam из Толанда, штат Коннектикут, выпустила Mastercam 2020, свою последнюю версию самой устанавливаемой в отрасли CAM-системы. По словам компании, Mastercam 2020 повышает производительность обработки и снижает общие производственные затраты благодаря новым функциям автоматизации 2D за счет многоосевого фрезерования, улучшениям CAD и подготовки моделей, улучшенной конфигурации станка и 3D-инструментам.

Согласно CNC Software, Mastercam 2020 повышает производительность и эффективность программирования при одновременном снижении производственных затрат благодаря ряду автоматизированных 2D-улучшений с помощью пятиосевой траектории. В нем говорится, что новая траектория 3D Blend обеспечивает гладкую и точную обработку поверхности и обеспечивает проверку припуска и держателя. Улучшения удобства использования 3D-инструментов включают значки 3D-инструментов в списках инструментов, функцию остановки при контакте при сопряжении пластины с держателем и автоматическое заполнение точки компенсации при определении 3D-инструментов.

Новое программное обеспечение повышает эффективность и сокращает время настройки задания и подготовки, необходимой для обработки деталей и программирования, с возможностью фильтрации вставок и держателей по атрибутам, а также с возможностью отслеживания ассоциативности. Усовершенствования цепочек включают более быстрое и простое связывание каркасов и тел, а также улучшения отображения и поведения цепочек.

По данным CNC Software, благодаря улучшениям моделирования траектории и станка, графики траектории и других инструментов проверки и анализа, Mastercam 2020 обеспечивает большую надежность программирования и позволяет принимать более обоснованные и обоснованные решения до запуска задания. Эти улучшения включают в себя переход в исходное положение при смене плоскости инструмента, который перемещает инструмент в исходное положение между операциями при смене плоскости. Позиционирование оси вращения позволяет пользователю имитировать и визуализировать многоосевое движение станка, а функция Skip Drill Cycle Pecking улучшает оценку времени цикла.

Hexagon выпускает QUINDOS 2019.2

Компания Hexagon AB (Стокгольм, Швеция) сообщила, что ее подразделение Hexagon Manufacturing Intelligence выпустило вторую полную версию QUINDOS 2019 — программного обеспечения для специальных геометрических форм, предлагающего гибкий пакет решений, от стандартного контроля до трансмиссии.

Версия 2019.2 включает опцию QUINDOS Virtual CMM — VCMM II для определения конкретной погрешности измерения характеристик испытаний. Верифицированная модель Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) основана на новейших математических моделях и технологических стандартах. Влияющие факторы и их корреляции могут определяться автоматически для каждого измерения с помощью компьютерного моделирования в соответствии со стандартом VDI/VDE 2617, лист 7 — либо в условиях машины с удаленной средой, либо на отдельном компьютере для моделирования. Количество запусков моделирования и время моделирования можно настроить в соответствии с отдельными задачами измерения, чтобы гибко реагировать на требования к точности и эффективности.

QUINDOS 2019 предоставляет структурированный пользовательский интерфейс, который помогает пользователям пройти этапы от определения задачи до итогового отчета. Неопределенность измерения может быть выведена как значение отдельно для каждой функции в отчете, а также в графическом виде. Графический вывод может быть дифференцирован для входного или выходного контроля или в соответствии с обычной графикой QUINDOS.

В решения для зуборезных инструментов добавлено определение смещения шлифовального/режущего инструмента. Этот параметр можно использовать для определения значений коррекции для фрезы/шлифовального станка в производственном процессе на основе оценки нормального, поперечного и радиального смещения.

QUINDOS 2019 также включает решение для проверки стратегии шлифования протяжек (DIN 1415) с кольцевыми канавками. Программное обеспечение оценивает опережение постепенно сужающейся формы зуба в направлении лица. Сдавливание материала и напряжения сжатия, которые могут привести к отказу, могут быть обнаружены и уменьшены путем осмотра свободной поверхности.

QUINDOS также теперь включает дополнительную оценку зубчатых колес с новым графическим отчетом. График «все-в-одном» графически визуализирует оценки спирали и профиля зубчатого колеса в сжатом формате.

IBM закрыла сделку по приобретению Red Hat Software

Корпорация IBM, Армонк, штат Нью-Йорк, завершила сделку по приобретению компании Red Hat Software из Роли, штат Северная Каролина, компании-разработчика открытых гибридных облачных технологий за 34 миллиарда долларов. IBM приобрела все выпущенные и находящиеся в обращении обыкновенные акции Red Hat по цене 190 долларов США за акцию наличными, что представляет собой общую стоимость собственного капитала примерно в 34 миллиарда долларов. Компании планируют предложить гибридную мультиоблачную платформу следующего поколения на основе технологий с открытым исходным кодом, таких как Linux и Kubernetes, которые позволят предприятиям безопасно развертывать, запускать и управлять данными и приложениями в локальной среде, а также в частных и нескольких общедоступных облаках.

Red Hat по-прежнему будет возглавлять генеральный директор Red Hat Джим Уайтхерст и ее нынешняя команда менеджеров. Уайтхерст присоединяется к команде высшего руководства IBM и подчиняется Джинни Рометти. IBM сохранит штаб-квартиру Red Hat в Роли, ее объекты, бренды и практику. Red Hat будет работать как отдельное подразделение в составе IBM и будет представлена ​​как часть сегмента IBM Cloud and Cognitive Software.

Hexagon приобретает немецкий стартап AMendate для разработки генеративного дизайна

Подразделение Hexagon Manufacturing Intelligence объявило, что Hexagon заключила окончательное соглашение о приобретении AMendate, немецкого стартапа, предлагающего программные решения для моделирования, которые поддерживают создание и оптимизацию проектов для аддитивного производства (AM). AMendate присоединится к бизнесу Hexagon MSC Software, который предоставляет программное обеспечение и услуги для моделирования автоматизированного проектирования (CAE).

Благодаря этому приобретению MSC может предложить сдвиг парадигмы от технологий оптимизации общего назначения к специально разработанному программному решению для аддитивного производства, позволяющему эффективно производить сложные компоненты и обеспечивающему такие преимущества, как экономия материалов, снижение веса и эффективность и экономичность. производства, согласно Hexagon. Технология AMendate устраняет ручную работу, которая замедляет современные рабочие процессы, позволяя выполнять рабочие операции за несколько дней, на которые в противном случае ушло бы несколько недель.

AMendate была основана в 2018 году исследователями из Университета Падерборна и Исследовательского центра прямого производства (DMRC) в Падерборне, промышленно-академического консорциума, основанного в 2008 году компаниями Boeing, EOS и другими коммерческими партнерами. Ожидается, что сделка будет закрыта в третьем квартале, и на нее распространяются обычные условия закрытия.

В Wind River Linux появилась технология контейнеров

Компания Wind River Linux, Аламеда, Калифорния, разработчик программного обеспечения для встраиваемых систем, объявила об усовершенствовании Wind River Linux, которое предоставляет технологию, облегчающую внедрение контейнеров во встраиваемые системы. Он предоставляет такие ресурсы, как предварительно созданные контейнеры, инструменты и документация, а также поддержку таких сред, как Docker и Kubernetes, которые могут помочь разработчикам встраиваемых систем использовать или развертывать облачные подходы к разработке, особенно актуальные для устройств в сети. край.

Хотя контейнеры могут обеспечить значительные преимущества, такие как большая масштабируемость и гибкость, большинству современных платформ не хватает правильного дизайна или поддержки для критически важных отраслей, в которых обычно используются устройства с чрезвычайно длительным жизненным циклом.

Встроенные устройства в области операционных технологий (OT), например, для промышленного, медицинского оборудования и автомобильных систем, также часто требуют легкого и надежного программного обеспечения с длительным жизненным циклом. Однако существующие контейнерные технологии и платформы, такие как корпоративный Linux, часто раздуты или требуют слишком частых обновлений для эффективной работы на этих встроенных системах, согласно Wind River. Компания заявила, что в этом выпуске Wind River Linux устраняются трудности и снижается входной барьер для использования контейнеров в проектах встроенного программного обеспечения для различных приложений.

Обновление программного обеспечения редактируется пишущим редактором Патриком Ваужиняком; свяжитесь с ним по адресу [email protected].