3 способа, которыми 3D-печать способствует гибкому производству

Первое определение гибкого производства при вводе термина в Google появляется следующее:

Термин, применяемый к организации, которая создала процессы, инструменты и обучение, чтобы позволить ей быстро реагировать на потребности клиентов и изменения рынка, при этом контролируя расходы и качество.

Возможно, вы уже являетесь довольно скудной, скупой производственной машиной с огромной производительностью и минимальными накладными расходами. Если это так, то есть ли способ стать еще лучше? Я здесь, чтобы сказать вам, что наверняка есть.

Основные принципы производства требуют, чтобы бизнес производил столько продукции, чтобы удовлетворить рыночный спрос, не больше и не меньше. Чтобы добиться успеха, вы, конечно, должны быстро выпускать продукцию, иметь возможность изменять существующие продукты или создавать новые, а также опережать своих конкурентов на рынке, чтобы оставаться впереди всех. Что мы здесь, в CADimensions, заметили, ведя бизнес с таким большим количеством производителей, так это то, что практически все страдают от одних и тех же основных болевых точек. Вот три самых крупных, которые с помощью 3D-печати можно сделать еще больше гибкость для вашего бизнеса.

1) Чрезвычайно быстрое изменение дизайна и внедрение

Прелесть 3D-печати, как Fused Deposition Modeling (FDM), так и PolyJet, заключается в том, как быстро вы можете создавать разные дизайны, даже несколько одновременно. В зависимости от того, является ли ваша цель прочностью и долговечностью, высоким разрешением и широким цветовым разнообразием, или даже немного того и другого, 3D-печать позволяет создавать прототипы быстрее, чем когда-либо. Теперь вы можете быстро терпеть неудачу, быстрее добиваться успеха.

Вы когда-нибудь слышали поговорку «картинка стоит тысячи слов»? Что ж, ребята из FirstBuild, сообщества разработчиков продуктов, финансируемого GE Appliance, прокомментировали 3D-печать, сказав, что «прототип стоит тысячи встреч»:

2) Снижает потребность в обрабатываемых вспомогательных средствах

С помощью аддитивного производства, как следует из названия, вы соединяете материалы вместе для создания детали, в отличие от традиционного или субтрактивного изготовление, которое, конечно, влечет за собой удаление кусков материала для создания детали. В последнем случае расходуется много материала, а затраты могут резко возрасти в зависимости от того, какой материал вы используете (дерево или сталь, вы все равно тратите материал и, следовательно, деньги). С AM у вас есть настоящее производство точно в срок (JIT), вы полностью контролируете свой процесс, чтобы создавать именно то, что вам нужно, и тогда, когда вам это нужно. Единственный материал, который вы используете, - это точное количество, которое вам нужно, и, следовательно, очень мало отходов.

Если вы скептически относитесь к 3D-печати, полагая, что термопласты или фотополимерные смолы недостаточно прочные, чтобы соответствовать допускам ваших текущих производственных вспомогательных средств, изготовленных из металла, задайте себе этот вопрос; есть ли причина, по которой эти вспомогательные средства должны быть в первую очередь металлическими? В нашей сфере деятельности мы находим множество предприятий, которые тратят от тысяч до десятков тысяч вспомогательных средств для обработки металла, потому что «так было всегда». Хотя я уверен, что это правда, времена меняются, и в этот век невиданных ранее технологических достижений и экспоненциально более высоких темпов бизнеса вам нужно быть таким же быстрым и гибким насколько это физически возможно. Это может быть замена металлических частей вокруг вашего объекта пластиковыми. Если вас интересует прочность, в области FDM у нас даже есть материалы, которые могут выдерживать несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм.

3) Снижает оплату труда

Наконец, следует отметить значительную экономию времени с помощью 3D-печати. Piper Aircraft официально заявила, что они могут «запрограммировать деталь FDM за 10 минут, в то время как для написания типичной программы ЧПУ требуется четыре часа», высвободив несколько часов этого времени сотрудников, чтобы они могли сосредоточиться на других проблемах в работе и бизнесе. Это означает более оптимизированную рабочую силу заводских рабочих, дизайнеров, инженеров и даже руководителей проектов. Теперь они могут перенаправить свое время и усилия на более важные дела, на которых раньше они не могли сосредоточиться, поскольку большую часть своего времени они занимали более мелкими задачами.

В случае с Danko Arlington, компанией по литью в песчаные формы из Балтимора, FDM смогла выполнить работу 15 изготовителей моделей, используя только 2 машины Stratasys. FDM требовала значительно меньшей команды, чтобы производить в 5-10 раз больше, чем при использовании более традиционных методов создания выкройки. Как поясняется в видео, навыков создания выкроек и так не хватает, поэтому FDM не только помогла их бизнесу стать более экономичным, но и фактически спасла их. Эффект FDM на их процесс позволил каждому участвующему члену использовать больше своего времени на других узких местах, которые они ранее не могли решить из-за неэффективности их старых процессов. Другой пример, Thogus, - это предприятие по литью под давлением, которое использовало FDM для множества различных целей в дополнение к сокращению трудовых затрат, таких как стратегия повышения эффективности 5S:

Теги:3D-принтеры, Гибкое производство, Изменение дизайна, Экономичный, Stratasys