Компания по разработке продуктов, использующая для всего этого 3D-печать

У Glassboard есть четкая миссия:служить самым амбициозным компаниям мира в создании продуктов, которые нравятся людям. Их команда хочет сделать больше, чем просто создать файл САПР и слайд-колоду; они поставили перед собой цель быть целостным разработчиком продукта, помогая предприятиям производить, согласовывать цены и настраивать свои цепочки поставок для вывода продукта на рынок.

Работая в различных отраслях, Glassboard Design обнаружила, что 3D-печать является бесценным инструментом для создания передовых продуктов. Вице-президент по операциям Грант Чепмен сказал:«Glassboard - это универсальная фирма по разработке продуктов, но мы стараемся иметь достаточно опыт в доме, чтобы заняться чем угодно. Мы не находимся в одной отраслевой вертикали. Мы занимаемся не только велоспортом, мы не только в сфере здравоохранения, мы не только в сфере бытовой электроники. Мы делаем всего понемногу. И у Formlabs есть один инструмент, который будет сопровождать нас через все эти вертикали, а также широкий спектр материалов, которые позволят нам делать то, что мы хотим ».

В этом посте вы познакомитесь с командой Glassboard и расскажете, как они используют Form 2 и Form 3BL для преодоления барьеров между амбициями своих клиентов и их решениями, создавая при этом передовые продукты.

Материал SLA для каждого проекта

BioMed Clear Resin используется для создания прозрачных форм, которые можно проверить на наличие пузырьков воздуха или других дефектов.

Компания Glassboard откровенно объясняет причину использования 3D-печати Formlabs:для всего есть материал.

Команда Glassboard работает над широким спектром продуктов, и каждый проект требует отдельного рабочего процесса или техники для создания идеального прототипа:от литья под давлением до термоформования и литья силикона. Команде нужен 3D-принтер, который сможет не отставать и предлагать решения. По словам Чепмена, «чем больше становится библиотека материалов, тем лучше становится моя жизнь. Это линейная функция ».

Недавний проект продемонстрировал эту дилемму, поскольку Glassboard работает с компанией по уходу за стариной Sunny. Санни пытается вывести на рынок новую менструальную чашу и найти инновационный способ выделить свой продукт.

Glassboard знала, что этот тип продукта - гибкий потребительский продукт, используемый на теле человека - потребует обширных прототипов и испытаний. Чепмен обратился к одному из своих самых надежных товарищей по команде - двум своим 3D-принтерам Formlabs SLA - и начал печатать на эластичной смоле 50A и гибкой смоле 80A, чтобы имитировать чашку.

«Для продукта Sunny мы действительно использовали весь спектр смол, которые есть у Formlabs, от самых гибких, самых эластичных и самых липких, вплоть до жестких материалов, используя практически все, что между ними есть в этом продукте». - Грант Чепмен

Для других проектов команде требовался материал, который мог бы пройти испытания на удар - противоположное требование к чувствительному медицинскому устройству. Они обратились к Tough 2000 Resin, где печатали и толкали деталь через тяжелые падения и испытания на прочность. Чапман сказал:«Мы также работаем над безопасным продуктом, который прошел сертификацию на ударные испытания со смолой Tough 2000 Resin, выдерживая многократные падения. А затем все остальные пластмассы в этом продукте представляли собой детали из поликарбоната, полученные вакуумным формованием, сделанные с использованием баксов, напечатанных на форме 3BL ».

Чепмен не думает, что без обширной библиотеки смол многие из этих проектов увидят свет или будут столь же хороши, как и раньше, добавляя:«Этот прототип продукта безопасности существует только потому, что 3BL может делать то, что он делает. , и прошел фактические сертификационные испытания в виде прототипа, не говоря уже о промышленных полимерах ».

Три любимых смолы Glassboard Design для решения проблем разработки продуктов:

1. Смола Tough 2000 :Команда сказала нам:«Все дело в функциональности. Он настолько близок к настоящему пластику, что с его помощью можно создавать прототипы функциональных деталей, таких как защелки и подвижные петли ».
2. Разливная смола , потому что, по словам старшего инженера по разработке продуктов Бена Эттингера, он был «просто невероятно быстрым для того, насколько он все еще точен и при этом выглядел хорошо».
3. И, наконец, один из личных фаворитов Чепмена - Rigid 10K Resin . :«Когда вы, ребята, выпустили Rigid 10K, я думал, что это сон, потому что технические данные выглядели неплохо, чтобы быть правдой. Сразу заказал литр на пробу, результаты ... самые лучшие ».

Формы для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере, являются важной частью процесса разработки Glassboard.

Преимущества этой библиотеки смол для разработки продуктов очевидны:Form 2 и Form 3BL - это универсальные машины, способные не отставать от воображения Чепмена и Эттингера и требований их клиентов. Чепмен сказал:«Все наши другие инструменты более целенаправленны и хорошо справляются с одной задачей. А у вас, ребята, на все есть смола. Какую безумную смолу вы, ребята, подумаете в следующий раз? Потому что, что бы это ни было, это будет здорово. Это будет отрасль или вертикаль, к которой мы не смогли прикоснуться, или это будет своего рода материал, который мы не смогли прототипировать, и он позволит нам делать действительно крутые вещи ».

Форма 3BL для разработки продукта

Glassboard использует принтеры Form 2 и Form 3BL.

Благодаря раннему успеху в области вакуумного формования, команда расширила его использование в других проектах. Чепмен пояснил:«Для другого продукта мы много работали с вакуумным формованием. Начинаем печатать баксы для вакуумного формования из черновой смолы на форме 3BL для очень больших деталей, полученных вакуумным формованием. Раньше эти формы печатались в виде нескольких секций на Форме 2 и собирались вместе, что требовало дополнительного времени на печать. Раньше дизайнеры думали о вакуумном формовании только для изготовления упаковки, ванн или корпусов шлема. Но мы начинаем понимать, что вы можете использовать вакуумное формование для создания гораздо более сложных деталей, если вы хотите создать сложный инструмент или создать сложную вентиляцию. Это также дает вам возможность приступить к производству термопластов при прототипировании, не прибегая к литью под давлением. Я думаю, что мы только сейчас начинаем открывать эту технологию, и я буду следить за тем, что мы сможем реализовать в следующем году ».

Грант Чепмен

«Это действительно 24-часовой процесс для вакуумных формованных деталей, печать баксов за ночь, их отверждение утром, формирование листов термопласта и обрезка в конце дня. И у вас есть настоящая деталь для проверки. Для меня это определение быстрого прототипирования ».

Одним из неожиданных вариантов использования Form 3BL было использование более крупной платформы сборки для одновременной печати множества мелких деталей. Команда сначала планировала использовать его в первую очередь для крупномасштабного прототипирования деталей и больших форм, но, как объяснил нам Чепмен, из-за высокой точности, обеспечиваемой технологией стереолитографии с низким усилием, они начали полагаться на форму 3BL, чтобы заменить Форма 2 в некоторых случаях. Чепмен объяснил:«Заказчику, которому мы также занимаемся производством двухкомпонентных уретановых формовок, потребовалась пачка прототипов этой маленькой гибкой детали в одночасье. И мы закончили тем, что вместо того, чтобы использовать ту же форму, очистить ее и повторно снимать, просто напечатали 30 форм на Form 3BL за ночь, и мы смогли собрать их все, снять форму на следующий день и отправить их всех. И для этого потребовалось три или четыре отпечатка в Форме 2, чтобы буквально за одну ночь напечатать в Форме 3BL . »

Чепмен добавил:«Пока что 3BL нас впечатлила, и изменения в программном обеспечении, которые мы наблюдали даже за последние пять месяцев с момента получения настроек поддержки для смол от бета-версии до выпуска, происходили днем ​​и ночью. Удаление поддержки за столь короткое время - это просто потрясающее улучшение качества жизни. Так что я действительно доволен этой линейкой продуктов ".

Биосовместимые материалы Formlabs для разработки продуктов

Грант Чепмен

«Наличие доступа к материалам, которые вы можете с удовольствием раздавать людям для контакта с кожей, меняет правила игры для создания прототипов деталей, к которым люди должны прикоснуться и нащупать, чтобы протестировать. ”

Dental LT Clear V2 был выдающимся материалом не только для создания прототипов биосовместимых деталей, но и для изготовления пресс-форм, и команда использовала свою форму 3BL для создания пресс-форм большого размера. Чапман сказал нам, что «с Dental LT Clear V2 выдающейся особенностью является то, что он безопасен для слизистых оболочек, и мы можем чувствовать себя довольно уверенно, используя его в приложениях, где моему конечному клиенту может потребоваться контакт кожи человека, например, с силиконом для отверждения платины. пресс-формы или прямые детали, напечатанные на 3D-принтере. Еще одно преимущество Dental LT заключается в том, что он печатает очень точно с очень простым удалением опоры. И это просто бонус в конце дня за материал ».

Создание прозрачных форм с помощью Dental LT Clear V2 также было плюсом, по словам Чепмена, «оно также прозрачное. Когда мы заполняем формы, мы можем увидеть, если мы случайно получим пузырьки воздуха или зазоры, которые мы можем потянуть или пропылесосить ».

часть образца

Запросить бесплатный образец части

BioMed Clear Resin - твердый, прочный материал для биосовместимых применений, требующих длительного контакта с кожей или слизистой оболочкой. Оцените качество Formlabs на собственном опыте. Мы отправим вам бесплатный образец детали.

Запросить бесплатный образец детали

Для многих потребительских товаров дизайнеры не пытаются изобретать велосипед и решать технические проблемы. Для Санни продукт уже существует в устаревшей форме. Проблема заключается в том, как создать более удобные условия для потребителей по сравнению с устаревшими устройствами, и именно здесь повторение небольших функций может создать или испортить новый продукт.

По словам Эттингера, «это то, за что они так ценили, - это, по сути, график обратной связи от них для итераций проектирования и обновления новых прототипов, которые они могут тестировать и продолжать поддерживать этот цикл обратной связи. Я думаю, что это была, пожалуй, самая удовлетворительная часть всего процесса ».

Надежность - ключ к успеху

Различные части, которые использовались при создании аппликатора и чашки для Санни.

Независимо от сложности, команда Glassboard не извиняется, и им нужен инструмент, который сможет не отставать. Надежность имеет решающее значение для успеха и быстрого выполнения работ по проекту Sunny. Необходимость распечатать десятки прототипов означала, что неудачные распечатки могут отбросить проект назад.

Чепмен сказал нам, что «надежность огромна. И дело не в том, что если принтер выйдет из строя, проблема не в двух часах, которые потребуются на его устранение, а в том, что если принтер выйдет из строя в одночасье, и та часть, на которую вы рассчитывали в тот день, отправит в встречу крайний срок вашего клиента в одночасье, теперь отсутствовал. И именно здесь надежность является ключевым моментом. Это не простои. Это упущенная возможность печати, которую вы обещали клиенту и думали, что она будет готова. Если принтер выйдет из строя или возникнет какая-то проблема, значит, вы пропустили крайний срок, и поэтому это важно ».

В итоге команда создала более 100 прототипов аппликатора и чашки для Санни. Поскольку продукт соприкасается с человеческим телом и в такой чувствительной области, команда знала, что им не удастся улучшить дизайн всего за несколько отпечатков. Продукт должен хорошо выглядеть, подходить по размеру и работать на разных телах. Вот почему Чепмен сказал, что быстрые итерации так важны:«Наша цель практически для каждого продукта, который мы разрабатываем внутри компании, - как можно быстрее и проще создать прототип? А затем объедините это с тем, как мы можем протестировать продукт в состоянии, максимально приближенном к производственному, до того, как они начнут выпускать инструменты, прежде чем нам придется взаимодействовать с производителем? Как вы в основном тестируете столько, сколько можете, на месте прототипирования? »

Подробнее о 3D-печати для дизайна продуктов

Чепмен резюмировал свои мысли об использовании 3D-печати, сказав:«Это инструмент, которому я бы хотел научиться много лет назад, потому что теперь он стал популярным». Учитывая его универсальность и надежность, Glassboard предполагает, что Form 2 и Form 3BL будут включены в каждый будущий проект.

Чтобы узнать больше о Glassboard и следить за будущими проектами, посетите их веб-сайт.

Чтобы узнать, как широкоформатная 3D-печать может быть использована на вашей продукции, посетите нашу страницу формы 3L. Или запросите бесплатный образец детали, напечатанный в форме 3L ниже.