Что ребрендинг Ultimaker говорит об индустриализации 3D-печати

[Изображение предоставлено:Ultimaker]

Ранее в этом месяце производитель настольных 3D-принтеров Ultimaker объявил о новой стратегии брендинга , направленная на усиление ее ориентации как компании B2B.

Новая бизнес-траектория Ultimaker указывает на более широкую тенденцию на рынке 3D-печати:сдвиг в сторону промышленного применения технологии, поскольку предприятия начинают осознавать промышленный потенциал 3D-печати. И Ultimaker - не единственная компания, отражающая эту тенденцию.

В сегодняшней статье мы рассмотрим ключевые примеры, демонстрирующие, как 3D-печать превратилась в промышленное решение для бизнеса.

Переход от потребительской 3D-печати к промышленной

Когда компания была основана в 2011 году, видение Ultimaker заключалось в том, чтобы сделать 3D-печать доступной для всех. Голландский производитель настольных 3D-принтеров стремился производить наборы для самостоятельного изготовления для сообщества производителей.

«Мы всегда видели реальную разницу на потребительском рынке, где люди, которые уже были достаточно хардкорными производителями или любителями, уже имели необходимое оборудование дома. И мы думали, что это хороший рынок для 3D-печати », - сказал бывший президент Ultimaker North America Джон Кавола в интервью AMFG.

Однако взрыв пузыря потребительской 3D-печати в период с 2013 по Вскоре в 2014 году производители оборудования начали переходить к промышленным приложениям.

Как отметил в прошлом году Кавола, «мы продолжили развивать бизнес в нечто, что в 2018 году стало гораздо более корпоративным и профессиональным. Поэтому, хотя мы все еще продаем производителям и образовательным учреждениям, подавляющая часть нашего бизнеса сейчас продается крупным корпоративным компаниям ».

Хотя Ultimaker продолжает обслуживать сообщество разработчиков и образовательный сектор, новые промышленные клиенты, такие как Ford, Airbus и Volkswagen Autoeuropa, подчеркнули растущий спрос на решения для корпоративной 3D-печати. Такие крупные компании, как эта, используют 3D-принтеры Ultimaker для производства инструментов, приспособлений и приспособлений для промышленного применения.

Постепенно компания корректирует свою стратегию, чтобы отразить возросшую потребность в профессиональных настольных 3D-принтерах. Ключевой вехой стал выпуск в 2018 году 3D-принтера Ultimaker S5 FDM.

Новый 3D-принтер с двойной экструзией задуман как «полноценное профессиональное решение для 3D-печати». Машина имеет больший объем сборки - 33 x 24 x 30 см по сравнению с предыдущим Ultimaker 3 - 21,5 x 21,5 x 30 см, что позволяет изготавливать детали большего размера.

Кроме того, Ultimaker S5 может работать с высокотемпературные инженерные материалы, такие как поликарбонат и нейлон, по сообщениям, позволяют получать отпечатки высокого качества и надежности - ключевые требования к машине, предназначенной для использования в профессиональной среде.

Приспосабливаясь к меняющимся условиям рынка, голландский производитель сделал огромный шаг к профессиональному рынку высокого класса. Чтобы закрепить свою новую траекторию, Ultimaker анонсировала новый корпоративный брендинг, который, по словам компании, демонстрирует ее стремление ускорить внедрение 3D-печати для распределенного производства.

MakerBot:переход на рынок профессиональной 3D-печати

Выпуск 3D-принтера Method от MakerBot рассказывает похожую историю. Компания выросла из движения RepRap в 2009 году, став одним из самых известных брендов потребительских 3D-принтеров на рынке. В 2013 году компания Makerbot была приобретена компанией Stratasys.

В последние годы MakerBot начал пересматривать свою стратегию, теперь активно ориентируясь на профессиональные и образовательные рынки.

Несмотря на то, что MakerBot разработал большую базу установленных устройств в образовательном секторе, какое-то время проникновение на новые промышленные рынки оставалось проблемой.

«Мы не смогли выйти на профессиональный рынок с нынешними настольными 3D-принтерами, включая наши собственные», - объясняет Надав Гошен, президент и генеральный директор MakerBot, в интервью 3D Printing Industry.

Стремясь расширить свое присутствие в профессиональной сфере, MakerBot в конце 2018 года запустила свой 3D-принтер Method FDM. Этот 3D-принтер начального уровня был разработан, чтобы довести технологию промышленной 3D-печати до доступный настольный 3D-принтер, который можно использовать в конструкторских бюро и дизайн-центрах.

Используя промышленный опыт и ноу-хау Stratasys, MakerBot удалось улучшить процесс и технологию, лежащие в основе метода, по сравнению с предыдущими машинами. Метод имеет ряд промышленных особенностей, в том числе точность размеров ± 0,2 мм, двойную экструзию и камеру с циркуляционным обогревом, обеспечивающую более высокую прочность детали.

С помощью нового предложения продуктов Makerbot переориентировал внимание компании на общую тенденцию разработки профессиональных, но доступных по цене решений для 3D-печати. Эта тенденция указывает на уверенный сдвиг настольной 3D-печати в сторону промышленных приложений. В конечном итоге это позволит большему количеству компаний использовать доступные 3D-принтеры с производительностью промышленного уровня.

Видение автономного аддитивного производства

Хотя и медленнее, чем оборудование, программное обеспечение тоже развивается в ответ на индустриализацию 3D-печати. ​​

Компании все чаще интегрируют 3D-печать в свои операции, помимо быстрого прототипирования. Однако интеграция технологии в производственные процессы создает множество проблем, для решения которых во многих случаях требуется программное обеспечение.

Возьмем для примера управление рабочим процессом. В конце концов, компании, внедряющие 3D-печать для производства, обнаружат, что их объемы будут расти по мере того, как технология станет более устоявшейся внутри компании.

Однако с ростом возможностей возникает необходимость в правильной программной архитектуре для поддержки этого роста. Без адекватной системы непрерывного рабочего процесса компании будут изо всех сил пытаться управлять потоком заказов и отслеживать отдельные детали.

В AMFG мы увидели эту потребность на раннем этапе, что и послужило стимулом для расширение возможностей нашего программного обеспечения, чтобы помочь предприятиям более эффективно запускать производство 3D-печати.

Для этого мы разработали комплексное решение для управления рабочим процессом от управления запросами до планирования производства и управления постобработкой.

В соответствии с этим расширением наша компания в 2018 году была переименована в AMFG. Новое название бренда расшифровывается как «Автономное производство» и отражает наше видение помощи компаниям на их пути к полностью автоматизированным рабочим процессам 3D-печати.

От прототипирования к производственным приложениям

Использование 3D-печати для приложений, выходящих за рамки прототипирования, служит еще одним индикатором развития этой технологии.

В качестве примера можно привести инжиниринговую фирму Boyce Technologies.

Изначально компания сомневалась, как можно эффективно внедрить 3D-печать в ее рабочий процесс. Однако в 2017 году Boyce Technologies решила протестировать крупномасштабный 3D-принтер BigRep Studio, чтобы создать легкие прототипы для систем связи, таких как информационные киоски и системы экстренного реагирования.

Вскоре Бойс обнаружил, что эту технологию можно использовать для изготовления определенных деталей конечного использования, таких как компоненты системы кондиционирования, выпуска и впуска воздуха, которые используются в цифровых информационных киосках. Этот переход от прототипирования к производственным приложениям во многом был вызван скоростью, с которой компания смогла перейти от стадии проектирования к производству.

Для Boyce Technologies готовность экспериментировать с 3D-печатью помогла сделать эту технологию ключевой частью своего бизнеса. Теперь компания заявляет, что 90% времени использует 3D-печать для производственных приложений.

3D-печать переходит в производство автомобильных запчастей

Еще одним прекрасным примером компании, развивающей область применения 3D-печати, является Ford Motor Company.

Автопроизводитель - один из первых, кто начал применять 3D-печать, около 30 лет назад он купил третий 3D-принтер.

За прошедшие годы использование Ford 3D-печати превратилось из части разработки продукта в ключевую технологию для поддержки производства.

Последнее демонстрируется сотрудничеством Ford с компанией Carbon, разработчиком технологии быстрого бесслойного цифрового синтеза света (DLS).

Использование технологии фотополимерной 3D-печати от Carbon позволяет Ford производить детали конечного использования для своих автомобилей Ford Focus, Ford F-150 Raptor и Ford Mustang GT500. Ассортимент запчастей варьируется от запасных частей рычага HVAC до вспомогательных вилок и кронштейнов электрического стояночного тормоза.

Возможности 3D-печати и материалы стали более зрелыми, чтобы соответствовать строгим требованиям, таким как устойчивость к коротким и длинным -временное тепловое воздействие, устойчивость к ультрафиолету, устойчивость к жидкостям и химическим веществам, воспламеняемость и запотевание для выбранных областей применения.

Учитывая примеры Форда и Бойса, становится ясно, насколько сильно изменилась 3D-печать за последнее время. десятилетие. Сделав производство готовой продукции, 3D-печать определенно перешагнула порог, когда ее можно начать использовать наравне с традиционными производственными технологиями.

3D-печать:развивающаяся технология

3D-печать приближается к зрелости, становясь ключевой частью более широкой производственной экосистемы. И есть множество признаков, подтверждающих эту эволюцию.

За последние несколько лет многие компании признали, что профессионалы, B2B-пространство - это самая большая ценность 3D-печати.

Помимо упомянутых выше, 3D Hubs, когда-то рыночная площадка на базе сообщества, недавно переключила свое внимание на промышленное пространство B2B. Теперь он обслуживает профессиональный рынок, создавая сеть партнеров-производителей с доступом к традиционным производственным услугам в дополнение к аддитивному производству.

С развитием рынка 3D-печати сама технология становится все более индустриальной. Мы видим гораздо больше применений 3D-печати в производстве готовых изделий, поскольку пользователи становятся все более уверенными в способности технологии поставлять детали высокого качества.

В будущем эти тенденции не собираются замедляться. Это означает, что 3D-печать будет двигаться вперед и вверх, давая компаниям возможность улучшать свое производство.