Как поддерживается твердость быстрорежущей стали (HSS)?

Быстрорежущая сталь (HSS или HS) - это подмножество готового оборудования, обычно используемого в качестве материала для режущих аппаратов.

Он часто используется для обработки острых кромок и отверстий пил. Это сильнее, чем у более опытных устройств из высокоуглеродистой стали, которые обычно использовались с 1940-х годов, поскольку они могут выдерживать повышенные температуры, не влияя на их прочность (твердость). Это свойство помогает HSS резать быстрее, чем высокоуглеродистая сталь, отсюда и термин «быстрорежущая сталь». При комнатной температуре там, по большей части, предложена термообработка, обзоры HSS, по большей части, показывают высокую твердость (твердость выше 60 по Роквеллу) и противодействие царапинам (в основном это связано с содержанием вольфрама и ванадия, часто используемых в HSS) контрастный и нормальный уголь и устройство готовится.

Приложения

Основное применение высокоскоростных заготовок по-прежнему заключается в сборке различных режущих инструментов:сверл, метчиков, обрабатывающих фрез, приспособлений, фрезерных (зубчатых) фрез, острых кромок пил, строгальных и фуговальных кромок, сменных коронок и т. Д. ., несмотря на то, что использование для ударов руками и ногами расширяется.

Быстрая подготовка нашла свою нишу в тонких ручных устройствах, где их относительно высокая долговечность при высокой прочности в сочетании с сильным сопротивлением царапинам делала их подходящими для низкоскоростных применений, требующих острого наконечника, таких как бревна, травления, вершины рубанков и кухонные лезвия. и складные ножи из Дамаска.

Устройства из быстрорежущей стали являются наиболее известными для использования в деревообработке, поскольку уровень производства работы за пределами кромки относительно быстр для ручных инструментов, поэтому HSS имеет гораздо более длинную кромку, чем стандартные устройства из углеродистой стали.

Типы

Быстрые составы представляют собой амальгамы, которые получают свои свойства из ряда легирующих металлов, нанесенных на углеродистую сталь, обычно таких как вольфрам и молибден, или из их комбинации, иногда с отдельными соединениями. Они занимают позицию в составной составной структуре Fe - C - X, в которой X обозначает хром, вольфрам, молибден, ванадий или кобальт. Категория X может использоваться в большинстве случаев более 7 процентов, а также более 0,60 процента углерода.

Классам вольфрамового типа (например, T1, T15) в единой системе нумерации (UNS) присвоены номера в структуре T120xx, в то время как молибдену (например, M2, M48) и T113xx относятся к средним стилям дороги. Значения ASTM показывают 7 форм вольфрама и 17 форм молибдена.

Расширение примерно на 10% вольфрама и молибдена в целом продуктивно увеличивает твердость и прочность High Speed, подготавливает и сохраняет эти свойства при высоких температурах, возникающих при резке металлов.

Как можно оставаться твердым?

Когда вы думаете о режущем инструменте из быстрорежущей стали, подумайте о тепле. Чем меньше тепла вы сделаете (в устройстве), тем дольше прослужит инструмент в вытянутом состоянии. В момент термической обработки HSS вы доводите ее до определенной температуры (время от времени называемой высокой теплотой) в течение заранее определенного времени. Это придает HSS окончательную твердость, но при этом она очень слабая. Затем его нагревали до температуры, чтобы «заморозить или нарисовать» его. Обычно это делается более одного раза. Это обеспечивает твердость там, где это необходимо, и придает прочность HSS (твердость и прочность контролируются составом материала). Температура отпуска НЕ ​​ДОЛЖНА превышаться при использовании или хонинговании устройства, иначе оно станет жестким (расслабленным). Это будет отличаться от пары фокусов (Rc) до полного недостатка. Это ОЧЕНЬ фундаментальное разъяснение HSS, вознаграждающего за тепло