Почему низкоуглеродистая сталь не реагирует на деформационное упрочнение?

Наиболее часто используемый тип углеродистой стали - это низкоуглеродистая сталь. Такие стали обычно содержат менее 0,25% углерода. Мы не можем быть закалены термической обработкой (до образования мартенсита), поэтому холодная практика обычно позволяет добиться этого. Углеродные заготовки, как правило, будут умеренно деликатными и иметь низкую закупорку. Постепенно они обладают высокой гибкостью, что делает их феноменальными для обработки, сварки и простоты.

Высококачественные низкоуглеродистые препараты (HSLA) чаще всего известны как низкоуглеродистые препараты, хотя определенные сегменты, например, медь, никель, ванадий и молибден, используются регулярно. Такие, в свою очередь, составляют до 10% стального материала. Как следует из названия, высокопрочные низколегированные стали обладают более высокой прочностью, которая достигается термической обработкой. Они по-прежнему сохраняют пластичность, что позволяет быстро формовать и Machin может это делать. HSLA более подвержен коррозии, чем стандартные низкоуглеродистые стали.

Отожженная композиция низкоуглеродистой стали состоит из феррита и ограниченного объема перлита с низкой прочностью и жесткостью, а также высокой пластичностью и долговечностью. Следовательно, формование в холодном состоянии является прекрасным, и холодное формование может быть достигнуто с использованием таких процессов, как гофрирование, скручивание или прессование. Высокоуглеродистая сталь с более высоким содержанием углерода имеет слабую прочность и плохую обрабатываемость, поэтому обрабатываемость можно улучшить за счет нормализующей обработки.

Низкоуглеродистая сталь обычно не подвергается термообработке перед использованием и обычно скатывается в стальную кромку, швеллер, двутавровую балку, стальной лист, стальную полосу или стальной лист для производства определенных строительных материалов, бочек, рам, печей и сельскохозяйственного оборудования. Высококачественная низкоуглеродистая сталь формуется в виде тонких пластин для производства продуктов глубокой вытяжки, таких как кабины автомобилей и кожухи двигателей; механические компоненты, требующие минимальной прочности, часто скатываются в прутки.

Почему нельзя подвергать термообработку низкоуглеродистую сталь?

Низкоуглеродистые стали износостойкие, абразивные, прочные, обрабатываемые и свариваемые. Это означает, что они идеально подходят для холодной обработки. Холодная обработка или деформационное упрочнение - это процесс, который влечет за собой упрочнение пластичного металла, когда он пластически деформируется при температурах, сравнительно близких к абсолютной точке плавления. Когда мы находим здесь управление теплом, мы смотрим только на процесс «Закалка».

Это означает, что, когда мы это делаем, мы закаляем ту же сталь, что и. Мы изучаем процесс термообработки, включающий нагрев стали до температур примерно 850–900 градусов по Цельсию и закалку для создания мартенситной микроструктуры.

Мартенсит состоит из структур сплавов, которые вообще не содержат ни Fe, ни C. Кроме того, только с чистым металлом возможно мартенситное превращение. Но проблема здесь. Для эффективной попытки добиться такого результата необходимы температуры закалки, превышающие 35 000 градусов по Цельсию в секунду.
Отверждение низкоуглеродистых сталей теперь может быть не таким интенсивным из-за термообработки. Мартенситная термообработка обычно применяется к сталям, которые производят более 0,3% C. Повышение прочности этих сталей является наиболее значительным. Однако стали с содержанием углерода менее 0,3% трудно закалить в прочных частях, но также трудно получить выдающееся сочетание прочности и твердости в листах и ​​тонких листах после отпуска.