Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Композитный материал

Листовой прокат AlBeMet® AM162

Композит с металлической матрицей AlBeMet® был разработан компанией Materion, чтобы объединить характеристики высокого модуля и низкой плотности бериллия с технологическими и механическими свойствами алюминия. Этот материал предлагает значительные преимущества в производительности в определенных областях применения по сравнению со сталью, алюминием и обычными алюминиево-металлическими матричными композитами.


Атрибуты:


  • Высокий удельный модуль упругости
  • Повышение производительности при меньшем весе.
  • Термостабильность в диапазоне температур от -50°C до 150°C
  • Легко сваривается для изготовления конструкций и ремонта дефектов.
  • Обрабатываемость аналогична алюминию.
  • Позволяет создавать более простые проекты меньшего размера.
  • Свойства

    Общее

    Свойство Температура Значение

    Плотность

    23,0 °С

    2,07 г/см³

    Механический

    Свойство Температура Значение Комментарий

    Модуль упругости

    23,0 °С

    198 ГПа

    Удлинение

    23,0 °С

    5–7 %

    Усталостная прочность

    23,0 °С

    207 МПа

    10⁷ циклов, R=-1, вращающийся луч Р. Р. Мура

    Стойкость к разрушению при плоской деформации

    23,0 °С

    11 - 23 МПа·√м

    Коэффициент Пуассона

    23,0 °С

    0,17 [-]

    Прочность на растяжение

    23,0 °С

    379 - 413 МПа

    Предел текучести Rp0,2

    23,0 °С

    276 - 314 МПа

    Термальный

    Свойство Температура Значение

    Коэффициент теплового расширения

    23,0 °С

    1.39E-5 1/К

    Удельная теплоемкость

    23,0 °С

    1465 Дж/(кг·К)

    Теплопроводность

    23,0 °С

    210 Вт/(м·К)

    Электрика

    Свойство Значение

    Удельная электропроводность

    49 % МАКО

    Химические свойства

    Свойство Значение Комментарий

    Бериллий

    60–64 %

    Углерод

    0–0,1 %

    Другое

    0–0,2 %

    Другие металлики, каждый

    Кислород

    0–1 %

    Технологические свойства

    Свойство
    Области применения

    Продукт широко используется в оптических и конструкционных компонентах самолетов, спутников и коммерческих приложений. В настоящее время он используется в американских вооруженных силах F-35 Lightning II, F-16 и Boeing AH-64 Apache, а также в других военных самолетах. На сегодняшний день композит AlBeMet используется более чем в 150 спутниках, находящихся в настоящее время на орбите в космосе (авиационная электроника, сборка полупроводников)

    Коррозионные свойства

    Бериллий устойчив к коррозии на воздухе до 600 ̊C. Это связано с образованием прочного оксидного слоя на поверхности. Объем, занимаемый оксидом, больше объема израсходованного исходного металла и образует эффективный барьер для дальнейшего окисления. Бериллий проявляет такую ​​же коррозионную стойкость в воде, как и на воздухе. Ниже 600 ̊C оксидный слой защищает бериллий от коррозии. Наличие в воде солей, особенно хлорида, резко ускоряет коррозию бериллия. Эта коррозия может быть дополнительно ускорена (гальваническая коррозия), если бериллий находится в контакте с менее активным металлом.

    Покрытие

    Поверхности, подлежащие гальванопокрытию, должны быть смочены всеми растворами и промывочными растворами в последовательности покрытия. Необходимо иметь возможность установить электрический контакт без возникновения дефектов. Количество металла, нанесенного на данный участок поверхности, будет пропорционально току, который течет к этому участку поверхности. с другой стороны, необходимо осознавать большое влияние конфигурации детали на стоимость покрытия и на качество готового продукта.

    Коррозионное растрескивание под напряжением

    Бериллиевые продукты и композиты компании Materion, а также независимые лаборатории, в том числе лаборатория материалов Европейского космического агентства (ESTEC), протестировали листы AlBeMet® 162 и экструдированные продукты на коррозию под напряжением. Испытания состояли из использования процедуры испытаний ASTM G28-73, испытаний на коррозионную стойкость С-образного кольца и выдерживания образцов в течение 30 дней в 2,5% растворе хлорида натрия (NaCl). Результаты показывают, что ни один из образцов не разрушился во время 30-дневного испытания, а последующее испытание на прочность на растяжение не ухудшилось. ESTEC/ESA одобрили использование AlBeMet® 162 в конструкциях спутников европейских космических аппаратов.

    Работоспособность

    Формование листового материала аналогично алюминию в том смысле, что обычно можно применять те же инструменты и диапазоны температур, но при более высокой температуре формования, обычно выше 200 ̊C (392°C). Скорость формования немного ниже для материалов AlBeMet®. Испытания включают модальное идентификационное испытание, испытания на осевую и поперечную статическую нагрузку, ожидаемую осевую и более позднюю вибрацию, ударные нагрузки и испытания на случайную вибрацию при термоциклических нагрузках. На этой диаграмме показаны алюминиевые приложения минимального размера; плотность примерно такая же, как у стекловолокна.


    Композитный материал

    1. Лист из углеродного волокна T300
    2. Лист из углеродного волокна T700
    3. Фенолик NP324 - Лист
    4. Фенолик NP324FR - Лист
    5. Фенольный БП25НПП - Лист
    6. Фенолик BP11MPN - Лист
    7. Фенольный NP515LS - Лист
    8. Фенол MC223 - Лист
    9. Фенолик NP313HT — лист
    10. Силикон MC507U - лист