Горячекатаная и холоднокатаная сталь:обзор и различия

Доступно несколько сортов, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик вашей стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют разные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами стального проката при выборе их для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь? <сильный>

Прокатка относится к конкретному способу производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.

Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700° по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до нужной формы ей дают остыть.

Свойства горячекатаной стали <сильный>

Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:

• Поверхность с чешуйками — при охлаждении от высоких температур на стальной поверхности остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
• Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
• Углы и края слегка закруглены — это результат усадки и меньшей точности отделки.

Преимущества горячекатаной стали <сильный>

Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших приложений:

• Сниженная стоимость :обработка горячекатаной стали намного меньше, чем холоднокатаной, что делает ее дешевле.
• От малого до Нет внутренних <сильный> Стрессы :охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормированной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
• Легче работать :поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при чрезвычайно высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
• Он идеально подходит для приложений, где устойчивость не является приоритетом.

Недостатки горячекатаной стали <сильный>

• Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
• Он часто имеет шероховатую текстуру на поверхности, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
• Небольшие искажения.

Общее применение горячекатаной стали <сильный>

Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь немного дает усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали обычно не требует жестких допусков, включая следующие:

• Автомобильные детали, например колесные диски и рамы.
• Сельскохозяйственное оборудование
• Железнодорожное оборудование, например рельсы и составные части поездов.
• Строительные материалы

Что такое холоднокатаная сталь ? <сильный>

По существу, холоднокатаная сталь относится к горячекатаной стали, которая подверглась дальнейшей обработке. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.

В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высокой температуре и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.

Свойства холоднокатаной стали <сильный>

Следующие функции помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:

• Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок.
• Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски.
• Квадратные полосы имеют четко очерченные края.
• Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью.

Преимущества холоднокатаной стали <сильный>

Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:

• Улучшенная поверхность Свойства :детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда важна эстетика.
• Большая сила :они обычно прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
• Более высокая точность :так как холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
• Он поддерживает широкий спектр отделки поверхности.

Недостатки холоднокатаной стали <сильный>

• Дорожнее из-за дополнительной обработки.
• Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
• Доступно меньшее количество форм, например листы и формы коробчатого сечения.

Общее применение холоднокатаной стали <сильный>

Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют более качественной чистовой обработки поверхности металла. и более жесткие допуски. Примеры таких компонентов включают следующее:

• Запчасти для аэрокосмической техники
• Механические компоненты
• Бытовая техника
• Стержни, стержни, полосы и листы
• Металлические мебельные конструкции

Холоднокатаная и горячекатаная сталь:основные различия

Изучив процесс их формирования и различные свойства, вы, вероятно, получите представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:

<тд>36 <тд>55

Свойства <сильный>	Горячекатаная сталь <сильный>	Холоднокатаная сталь <сильный>
Прочность на растяжение	67 000 фунтов на квадратный дюйм	85 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	45 000 фунтов на квадратный дюйм	70 000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение в 2”	28
Уменьшение площади	58
Твердость по Бринеллю	137	167

Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.

Следующие детали помогут нам лучше сравнить холоднокатаную и горячекатаную сталь:

1. Внешний вид и качество поверхности <сильный>

Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.

С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.

2. Точка рекристаллизации <сильный>

При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333–1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).

Охлаждение стали происходит очень медленно, не доводя ее до комнатной температуры слишком быстро. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.

3. Прочность и твердость стали <сильный>

Прочность и твердость материала также помогает упоминавшемуся ранее процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Однако это не слишком сложно, что делает его легко податливым.

С другой стороны, процесс горячей прокатки включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное нарастание напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.

4. Внутренние стрессы <сильный>

Прочность и твердость стали значительно создают внутренние напряжения в материале. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.

5. Искажения <сильный>

Горячекатаная сталь испытывает небольшие деформации (например, из-за изгиба листового металла), потому что в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.

Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь :Что дешевле? <сильный>

Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.

Что выбрать:горячекатаную или холоднокатаную сталь? <сильный>

Ваш выбор материалов для изготовления листового металла будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, которые следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью, является применение конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.

Тем не менее, холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, поскольку она дешевле, чем холоднокатаная сталь.

RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей <сильный>

Независимо от предполагаемого выбора стали, RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую технику и многие другие. Мы используем высококачественную холоднокатаную или горячекатаную сталь в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.

Наши технические специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того как вы загрузите файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DFM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.

Заключение <сильный>

В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с указанием основных различий. Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки. Эти знания помогут проектировщикам и подрядчикам по проектам обеспечить эффективное и действенное завершение проектов. Нет лучшего способа получить наилучшие результаты, чем сотрудничество с производственной компанией высшего качества. Свяжитесь с нашей командой экспертов в RapidDirect сегодня! Мы надеемся на сотрудничество с вами.