Переходим к клею для токарного станка

Тонкие кольца, такие как это, являются кандидатами на процесс закрепления фотоактивируемого клея. Этот процесс устраняет деформации деталей, которые могут возникнуть при использовании обычных механических зажимных устройств.

Для некоторых токарных операций зажимные кулачки или другие обычные зажимные приспособления для токарных станков с ЧПУ могут вызвать деформацию детали при приложении усилия зажима. Это может иметь место для больших и тонких колец, таких как показанное слева. Эти удерживающие элементы также могут препятствовать полному доступу к детали, что может потребовать повторного зажима для дополнительной операции.

Blue Photon предлагает альтернативный метод крепления для таких ситуаций, в котором используется клей, отверждаемый ультрафиолетовым (УФ) светом, чтобы закрепить деталь для токарной обработки. Его также можно использовать для других процессов, таких как фрезерование, шлифование, электроэрозионная обработка и 3D-печать/аддитивное производство.

После очистки захватов изопропиловым спиртом клей откладывается на каждом.

Основными компонентами фотоактивируемой клеевой системы компании являются источник УФ-излучения со световодом, клей BlueGrip и захваты, пропускающие УФ-свет, которые служат линзами, через которые УФ-свет проходит для отверждения клея и приклеивания детали к фиксирующему элементу.

Захваты с резьбой устанавливаются в верхней части крепежной пластины и требуют сквозного отверстия, чтобы УФ-свет мог проходить вверх и через захват для отверждения клея. Для большинства токарных операций это будет выполняться на рабочей станции, а затем на токарный станок будет устанавливаться крепежная пластина со склеенной деталью.

Используются упоры, такие как болты с внутренним шестигранником. для обеспечения надлежащего клеевого зазора между захватами и деталью.

Для этого верхнюю часть каждого захвата и участки захватываемой детали очищают изопропиловым спиртом. Клей наносится на верхнюю часть каждого захвата таким образом, чтобы вся поверхность захвата была покрыта, а зазор между поверхностью и нижней стороной детали был заполнен. Зазоры (таким образом, толщина клея) могут составлять от 0,020 до 0,120 дюйма, в зависимости от плоскостности детали. Деталь опирается на жесткие упоры, установленные в крепежной пластине, которые немного выше, чем вершины захвата, чтобы обеспечить надлежащий зазор.

Для отверждения клея световод источника УФ-излучения вставляется в заднюю часть каждого захвата, и источник активируется. Обычно ультрафиолетовому излучению требуется от 60 до 90 секунд, чтобы отвердить клей, прикрепив захват к детали. После завершения отверждения всех захватов фиксирующий элемент с деталью можно установить в станок и выполнить механическую обработку.

Сняв приспособление с машины, гаечный ключ используется для отсоединения каждого захвата и разрыва связи с деталью.

После завершения обработки гаечным ключом отвинчивают каждый резьбовой захват, разрывая клеевое соединение с деталью. Затем остатки клея можно удалить с детали и захватов после обработки паром, замачивания в горячей воде или распыления.

По словам компании, количество необходимых захватов зависит от размера детали и ее геометрии. Осевая удерживающая сила зависит от размера захвата и может составлять от 250 до 800 фунтов. Захваты изготовлены из закаленной, коррозионностойкой нержавеющей стали и покрыты черным оксидом. Клей совместим с большинством охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей на водной и масляной основе. Говорят, что он может удерживать различные черные и цветные металлы, а также пластмассы, керамику и композитные материалы.

Фрезерование

Закрепление отливок и других относительно тонких заготовок может оказаться сложной задачей, поскольку эти детали склонны к изгибу при использовании обычных механических зажимов (а в некоторых случаях даже вакуумных зажимных приспособлений). Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не деформировать такие детали при затягивании зажимов, иначе детали вернутся в свое естественное состояние после снятия зажимов после обработки.

Прецизионная шлифовка и производство (PGM) в Рочестере, штат Нью-Йорк, боролись с этими проблемами в прошлом, но теперь используют технологию Blue Photon для таких деталей, как показанная выше магниевая отливка, обработанная на четырехосевом VMC.

С помощью фиксирующей пластины, установленной на поворотном столе станка, оператор наносит на верхнюю часть каждого штифта немного клея. Затем он или она устанавливает отливку на приспособление, которое опирается на три опорные точки, и вставляет световод источника УФ-излучения в каждый из трех захватов, расположенных в этих опорных точках. Обычно ультрафиолетовому излучению требуется 30 секунд для отверждения клея на каждом захвате. Оператор поворачивает приспособление для облегчения доступа к оставшимся шести захватам и полимеризует клей в каждой из этих точек. Программа обработки детали может начаться после того, как стол будет повернут обратно в правильное положение.

После завершения обработки ключ с Т-образной рукояткой используется для отсоединения каждого захвата, скручивания элемента и разрыва клеевого соединения с заготовкой. Затем заготовку можно снять с приспособления, и последующая операция очистки с использованием портативного устройства для очистки паром используется для удаления затвердевшего клея, оставшегося на заготовке. Клей также должен быть соскоблен с кончика каждого захвата с помощью металлической шкалы или поверочной линейки, прежде чем последующая заготовка может быть закреплена для обработки. Зазоры между заготовкой и захватами (таким образом, толщина клея) могут составлять от 0,010 до 0,125 дюйма в зависимости от плоскостности детали.