Многозадачность помогает оказывать давление на конкурентов

Этот производитель насосов ANSI со штаб-квартирой в Хьюстоне, штат Техас, для целого ряда отраслей промышленности, от горнодобывающей и минеральной до фармацевтической и нефтегазовой, гордится своей философией «Сделано в США». Чтобы оставаться впереди конкурентов, большая часть которых поступает из-за рубежа, PumpWorks Industrial постоянно работает над повышением эффективности производства. По словам генерального директора компании Майкла Хохенштейна, передовое оборудование, наряду с программным обеспечением для мониторинга машин и новейшими инструментами, позволяет цеху значительно сократить время цикла, что, в свою очередь, играет важную роль в достижении столь необходимой эффективности. В результате производительность компании увеличилась на 50 % по сравнению с прошлым годом.

Дизайн насоса

Компания PumpWorks, работающая с 2014 года, в настоящее время использует тысячи насосов в полевых условиях. Завод в Хьюстоне является самым новым среди других производителей под брендом PumpWorks, основанным в 1978 году. Что отличает насосы PumpWorks ANSI от конкурентов, по словам г-на Хохенштейна, так это многочисленные усовершенствования конструкции, которые являются частью стандартного ассортимента насосов, повышающего общая надежность и ремонтопригодность насоса без увеличения цены для заказчика.

Многие функции, включенные в конструкции линейки продуктов ANSI, были вдохновлены многолетним опытом компании в качестве ведущего поставщика насосов API 610, применяющих стандарты Американского института нефти (API). Некоторые из этих функций, подобных API, включают ребра на силовой раме для отвода тепла, маслоотражательный диск на валу, который распыляет внутреннее масло для охлаждения непогружных подшипников насоса, и герметизирующее покрытие, которое распыляется на внутреннюю полость вала. силовой фрейм.

Эти особенности направлены на снижение температуры подшипников и увеличение срока службы подшипников силовой рамы, что повышает надежность. Силовая рама также поставляется с валом из нержавеющей стали как часть стандартного предложения. Кроме того, по словам г-на Хоэнштайна, основным материалом, используемым в конструкции насосов, является углеродистая сталь, обеспечивающая повышенную долговечность по сравнению с насосами конкурентов ANSI, изготовленными из ковкого чугуна и/или чугуна.

В ходе испытаний компания PumpWorks установила, что рабочие температуры ее подшипников силовой рамы на 15-20°F ниже, чем у конкурирующих типов масел для заливки, и срок службы подшипников увеличивается на 30%. Этот факт, наряду с другими функциями, подобными API, значительно повышает надежность насоса, что имеет первостепенное значение в полевых условиях. Отказы насосов могут дорого обойтись конечным пользователям.

В дополнение к функциям, повышающим надежность, насос PumpWorks разработан для упрощения обслуживания. Магнитная гайка для слива масла, расположенная сбоку, обеспечивает легкий доступ, а герметичная пробка для заливки масла диаметром 1,00 дюйма устраняет риск попадания грязи и других загрязняющих веществ в силовую раму, обеспечивая при этом доступ на ½ дюйма больше при заливке. Очки, расположенные по обеим сторонам насоса, обеспечивают беспрепятственный обзор для проверки уровня масла независимо от того, как насос расположен на рабочем месте.

Держать темп

Ключом к эффективному процессу производства насосов в цехе является постоянное отставание от достижений в технологии станкостроения. Это позволило цеху не только сократить время наладки, но и количество наладок, необходимых для обработки деталей. Благодаря новейшим возможностям станков, в том числе многозадачности, в цехе достигаются единые настройки для обработки деталей за один раз, что, в свою очередь, сокращает время цикла и повышает качество и точность деталей.

Все объекты/подразделения PumpWorks используют только машины Mazak. Когда завод в Хьюстоне открылся, он также последовал этому примеру и включил в себя два многозадачных станка Integrex i-400S, один токарный центр QTN-250, токарный центр Slant Turn Nexus (STN) 550, горизонтальный обрабатывающий центр HCN-6800 и, совсем недавно, многозадачный компьютер Integrex i-630V/6.

Integrex i-400S имеет основной встроенный шпиндель/двигатель шпинделя со шпинделем мощностью 40 л.с., 3300 об/мин, который предоставляет цеху ряд возможностей обработки, от тяжелой резки на низких скоростях до обработки углеродистой стали и других сплавов. на высоких скоростях. Жестко фиксирующая ось C станка индексируется с шагом 0,0001 градуса для обеспечения высокой точности, а его второй токарный шпиндель мощностью 35 л. Для дополнительной многозадачности станок оснащен фрезерным шпинделем мощностью 30 л.с. со скоростью вращения 12 000 об/мин, установленным на вращающейся оси B с диапазоном 240 градусов с шагом индексации 0,0001 градус.

Двухосевой станок QTN-250 со стандартным зажимным патроном для сквозных отверстий эффективно обрабатывает широкий спектр деталей для PumpWorks. Станок, работающий с устройством подачи прутка, обеспечивает максимальный диаметр подачи прутка 2,6 дюйма и максимальный диаметр обработки детали 13 780 дюймов.

В сверхмощном станке STN 550 компании PumpWorks используется прочная передняя бабка с отверстием диаметром 10,8 дюйма и токарным шпинделем мощностью 60 л. размер патрона в дюймах.

Работая в ячейке с STN 550, HCN-6800 II оснащен шпинделем CAT 50 мощностью 50 л.с., 10 000 об/мин. Автоматическое устройство смены инструмента вмещает до 43 инструментов и рассчитано на максимальный диаметр инструмента 10,24 дюйма. Поворотный стол станка с ЧПУ поворачивается на 90 градусов за 1,9 секунды и имеет минимальное приращение 0,001 градус для точной четырехосевой индексации и обработки.

Integrex i-630V/6 — новейшая модель Mazak от PumpWorks, оснащённая токарным шпинделем мощностью 50 л. /+120 градусов. Автоматическое устройство смены инструмента снабжает фрезерный шпиндель до 160 инструментами для непрерывной обработки.

Ячейка STN 550 и HCN-6800 II производит одно конкретное семейство деталей, которые, по словам г-на Хоэнштайна, к сожалению, невозможно обработать с помощью комплексной обработки. Тем не менее, с этой ячейкой Mazak мастерская в основном устранила любые потери времени из-за настройки, потому что детали перемещаются с одной машины на другую, а изготовленные на месте специальные крепления ориентируют детали по нулевой точке без необходимости касания. Крепление определяет местонахождение деталей для машин, что устраняет необходимость для операторов выполнять эту задачу.

«Несмотря на то, что Mazaks действительно играют очень важную роль в нашем производстве, они работают в тандеме с нашей собственной разработкой, — объясняет операционный директор Чарльз Харви. «Благодаря этому инновационному креплению мы часто можем сократить три или четыре операции до одной, а крепления также обеспечивают прочность и стабильность для тяжелых резов, что еще больше сокращает время цикла».

У PumpWorks есть автоматизация, работающая с Integrex i-400S. Но кроме этого, ключ делается в одном производстве с его Мазаками. «То, что другие магазины могут делать с тремя или четырьмя машинами в ряд, мы делаем с одним многозадачным Mazak», — говорит г-н Харви.

По его словам, магазин не ищет машины по набору критериев. Вместо этого решения основываются на потребности в продукте. «Мы начинаем с детали и возвращаемся к приобретению станка, который оптимизирует нашу обработку с точки зрения времени цикла и качества детали», — говорит он. «Возможности, которые Mazak предлагает в своем ассортименте машин, более чем достаточны для того, что нам нужно, и дают нам конкурентное преимущество».

Обширные требования

Цех выпускает около 3600 насосов в год. Помимо механической обработки, здесь проводятся гидроиспытания, покраска, сборка и упаковка. Некоторые компоненты, такие как подшипники и прокладки, закупаются, но кроме них, цех производит все компоненты насосов.

Размеры деталей могут варьироваться от 6 дюймов в диаметре до более 30 дюймов в диаметре. Допуски такие жесткие, как 0,0004 дюйма. Компоненты насоса включают корпус, крыльчатку, крышку/сальниковую коробку, закрывающую крыльчатку, и корпус/уплотнения так называемых «компонентов мокрой части насоса». Приводной конец насоса имеет вал, проходящий через его центр, а также подшипники и корпус. Эти различные компоненты собираются вместе в соответствии с требованиями клиентов и готовы к подключению к существующим трубопроводам клиентов.

В зависимости от применения металлургия насосов может значительно различаться. Например, при перекачивании высокотоксичного или смертельно опасного химического вещества насос должен быть изготовлен из высоколегированного материала, такого как Hastelloy C. Для других насосов может потребоваться 100% никелевый материал, но насос, используемый для нефти и газа, может быть изготовлен из углеродистой стали. или из нержавеющей стали. С точки зрения механической обработки углеродистую сталь резать немного сложнее, чем литую деталь или деталь из ковкого чугуна. В результате широкого спектра применений цех вложил значительные средства в технологию обработки Mazak.

Цех тесно сотрудничает со своими поставщиками инструментов и полагается на их советы по обработке различных твердых материалов. Цех постоянно стремится к совершенствованию и регулярно привлекает поставщиков инструментов для оценки и изучения новых инструментов, которые помогут цеху оптимизировать процессы обработки и еще больше сократить циклы. «И независимо от типа новых пластин или режущих инструментов, мощность и возможности наших Mazak позволяют нам в полной мере использовать их преимущества», — добавляет г-н Харви.

По словам г-на Хоэнштайна, одна из целей магазина — стать лидером на рынке по производству насосов ANSI, и он считает, что она идет полным ходом. Он посвящает себя постоянному совершенствованию во всем, от продаж и маркетинга до технологии станков и инструментов, с постоянными внутренними инвестициями. Он предусматривает разработку и производство различных типов насосов и производственных линий как для существующих, так и для новых рынков. Он знает, что для этой новой работы и увеличения объема существующих производственных линий PumpWorks обратится к Mazak за необходимой производственной технологией для производства этих новых производственных линий.

Мазак Корп. | 800-231-1456 | mazakusa.com

ПампВоркс | 855-979-9139 | www.pumpworks.com