Взгляд на различные типы производственного оборудования

Начнем с того, что я понимаю, что вы, как читатель, скорее всего, не захотите читать 20-страничный блог, посвященный каждому отдельному типу производственной машины. Только на нашем веб-сайте на вкладке «Производственное оборудование» в разделе «Продажа оборудования» представлено 14 типов машин. Было бы излишним касаться каждого из них по отдельности.

Если вы управляете механическим цехом, у вас, вероятно, нет такого свободного времени. Поэтому я решил написать о пяти наиболее часто используемых типах производственных машин, которые сегодня можно найти почти в каждом механическом цехе:

• Водоструйные струи,
• Нажать на тормоз,
• Лазерные системы,
• Плазменные системы и
• Ножницы.

Водоструйные струи

Гидроабразивная резка на сегодняшний день является наиболее полезным и экономичным методом резки различных материалов. Эти промышленные станки используют комбинацию воды и абразивного вещества, чтобы резать практически все , в том числе:

• Нержавеющая сталь,
• Углеродистая сталь,
• Алюминий,
• Титан,
• Пластмассы,
• Медь,
• Латунь,
• Резина,
• Стекло,
• Керамика и
• Камни, такие как гранит и кварц.

Эти станки настолько универсальны, потому что заготовка почти не нагревается — если, конечно, вы не режете сталь толщиной не менее двух дюймов, температура которой может достигать 120 градусов по Фаренгейту.

Гидроабразивная резка работает с использованием насосов высокого давления, которые развивают скорость от 30 л.с. до 100+ л.с., чтобы вытолкнуть воду через сопло (обычно называемое «головкой») для резки вашего материала. Почти все форсунки имеют «абразивную воронку». Эта функция включает дозированный поток гранулированного абразива, обычно граната, для облегчения резки вышеупомянутых материалов.

Независимо от того, планируете ли вы открыть собственный механический цех или ищете идеальную машину, которая поможет вам в развитии существующего бизнеса, гидроабразивная резка — это лучший и самый универсальный станок для инвестиций.

Гибочные прессы

«Старый надежный» должен быть напечатан на боковой стороне каждого листогибочного пресса в мире. Листогибочные прессы, без сомнения, самые крепкие, сильные и надежные быки на пастбище. Обычно при поиске подержанных листогибочных прессов можно найти многие из ведущих брендов, таких как Amada и Cincinnati, с образцами урожая 60-х и 70-х годов, которые все еще работают и находятся в отличном состоянии. Это связано с тем, что у листогибочных прессов есть только одна функция:гибка металлов.

Листогибочные прессы имеют простую операцию:закрепите заготовку на станине, и ползун опустится на нее, используя свой вес, чтобы точно согнуть металл до заданной степени. Различные типы металлов, которые обычно изготавливаются на этих машинах, включают сталь, алюминий, латунь и листовой металл. Листогибочные прессы оцениваются по их мощности прессования (тоннажу) и длине станины, которая определяет общую длину вашей заготовки, которая может поместиться в зоне гибки. Грузоподъемность варьируется от 25 до 1000 тонн. Длина самых маленьких кроватей начинается от четырех футов, а длина самых длинных кроватей может достигать почти 30 футов.

Существует четыре типа листогибочных прессов:

1. Механический,
2. Гидравлический
3. Пневматические и
4. Сервоэлектрический.

Двумя наиболее распространенными тормозами, используемыми почти во всех современных механических мастерских, являются механический и гидравлический. Механические тормоза доминировали в отрасли до 1950-х годов, когда с развитием технологий появилось компьютерное управление. Это сделало гидравлические тормоза более популярными и удобными в использовании.

Если у вас более низкие требования к грузоподъемности, механические тормоза должны быть в верхней части вашего списка машин, в которые стоит инвестировать, потому что они просты в обслуживании и не обойдутся в кругленькую сумму. Если в вашем цехе выполняется гибка очень толстого металла, вам потребуются более мощные грузоподъемности. В этом случае используйте гидравлический листогибочный пресс. Это самый мощный и эффективный тип станков для крупных работ с использованием более толстых металлов.

Лазерные системы

Системы лазерной резки достаточно продвинуты. Наиболее распространенные области применения лазеров включают:

• Обрезка,
• Сварка,
• Маркировка и
• Обработка поверхности.

Отрасли с высоким спросом на эти операции обычно требуют высокой точности для резки сложных деталей. К ним относятся детали для автомобильной, судостроительной, аэрокосмической, металлургической, электронной и медицинской промышленности.

Лазерные системы работают, используя тепловую энергию для удаления материала с заготовки путем его плавления, испарения, сжигания или сдувания. Это обеспечивает высококачественную отделку поверхности, которая имеет решающее значение для успеха готового продукта в целом. Во время работы технология компьютерного числового управления (ЧПУ) направляет лазерную головку для перемещения по заготовке, вырезая нужные формы с точностью до 10 микрометров на более новых станках. Этот процесс резки поддерживает очень жесткие допуски — часто в пределах 0,001 дюйма.

Если вы занимаетесь механической обработкой в ​​любой из ранее упомянутых отраслей, вы знаете, что права на ошибку нет. Эти машины обеспечивают такой уровень точности.

Плазменные системы

Хотя это может показаться выдумкой, плазма на самом деле является распространенным и широко распространенным методом резки определенных материалов. Но, в отличие от некоторых из вышеупомянутых методов резки, «определенные материалы», которые можно резать с помощью плазмы, должны быть электропроводными — таких как сталь, алюминий, латунь и медь.

Системы плазменной резки используют ускоренную струю чрезвычайно горячего электрически ионизированного газа (плазмы) для формирования электрического канала от режущей головки через заготовку, а затем обратно к режущей головке. Эти производственные машины можно найти в ряде различных операций, потому что они быстры, точны в разрезах и относительно недороги в эксплуатации.

Компании, которые получают наибольшую выгоду от этого конкретного процесса резки, как правило, варьируются от крупных промышленных производителей, которым нужно делать одну и ту же резку сотни раз, до небольших мастерских, которые создают предметы искусства из металла из переработанных деталей.

Ножницы

Ножницы — одни из самых дешевых, простых и наиболее распространенных машин в нашем списке. Эти машины делают именно то, что вы думаете:режут металл. Обычно используемые для резки листового металла и алюминия, ножницы также можно найти в других местах, кроме механических мастерских, которые режут бумагу, пластик и дерево.

Что касается толщины металла, возможности резки могут варьироваться от самых маленьких калибров (самый тонкий материал) до заготовок толщиной в дюйм. Всякий раз, когда механические мастерские размещают заказ на дополнительный материал — будь то мягкая сталь, алюминий, латунь и т. д. — он обычно поступает в листах. Вы можете поспорить, что откуда бы ни пришла эта партия, эти листы были сформированы ножницами. Ножницы являются основой мира обработки металлов давлением.

Существует гораздо больше типов производственных машин, которые имеют решающее значение для определенных отраслей промышленности и обладают возможностями, которые машины из этого списка не могут выполнять. Тем не менее, вы можете поспорить, что везде, где используется одно из этих безымянных станков, в том же магазине рядом есть гидроабразивная резка, листогибочный пресс, лазер, плазма или ножницы.