Построение на правильном фундаменте

Представьте себе фундамент станка глубиной 30 футов, который израсходовал 450 грузовиков с бетоном, создал колодец, достаточно большой, чтобы вместить объем трех плавательных бассейнов олимпийского размера, и потребовал установки 200 монтажных болтов в пределах четверти дюйма от указанного места. Это фундамент, который Metalex Manufacturing, ремонтная мастерская в Цинциннати, штат Огайо, пригород Блю-Эш, недавно построила внутри своего Центра передового крупного производства — экологически контролируемого объекта площадью 40 000 квадратных футов, предназначенного для размещения определенного станка.

Эта машина, которая будет установлена ​​во втором квартале 2012 года, станет одной из крупнейших в своем роде в Северной Америке. Основные размеры этого вертикального токарно-фрезерного центра указаны в подписи под первой иллюстрацией. Строитель Пьетро Карнаги из Милана, Италия, доставил в Северную Америку еще только две машины такого размера.

Для того чтобы этот станок работал успешно, фундамент, на котором он стоит, должен быть совершенно правильным. Не может быть недостатков или компромиссов. Однако строительство этого массивного фундамента было лишь одной из задач, связанных с созданием Центра передового крупного производства. Несмотря на то, что Metalex имеет значительный опыт работы с чрезвычайно большими заготовками, изготовленными на необычайно больших станках, масштабы и размах этой инициативы стали огромным скачком для компании. Раньше он никогда не пытался ничего подобного. Тем не менее, компания была уверена, что сможет продолжить работу, потому что она опиралась на другие «фундаменты» — прочные отношения с техническим партнером и наставником; культура магазина с энтузиазмом и готовностью к действию; и четкое видение будущего роста и возможностей.

Вот краткое изложение каждой из этих «основ» и объяснение их важности.

Выберите надежного технического партнера

Когда в конце 2008 года началось планирование этого проекта, очень рано стало ясно, что компании будет полезно руководство внешним техническим партнером и наставником. Компания Metalex, естественно, обратилась к Группе ядерных операций (NOG), бизнес-подразделению Babcock &Wilcox и одному из ключевых клиентов, попросив цех радикально расшириться.

Babcock &Wilcox NOG специализируется на проектировании и производстве крупных компонентов, таких как толстостенные ядерные компоненты и сосуды. Одно из основных производственных предприятий находится в Маунт-Вернон, штат Индиана, недалеко от Эвансвилля. На этом участке компания обрабатывает свои самые большие компоненты, в том числе тяжелые сосуды под давлением. На площадке есть возможность изготавливать и обрабатывать суда весом до 1000 тонн после завершения. Компания Babcock &Wilcox NOG стремилась найти надежного субподрядчика, который мог бы выполнить чрезмерную работу в этой области. В частности, фирма искала мастерскую, которая соответствовала бы вместимости собственного токарно-фрезерного центра Pietro Carnaghi.

Как оказалось, роль этого технического партнера/наставника оказалась существенной. Компания Metalex смогла дать совет по каждому важному решению, касающемуся проектирования и строительства центра, например, окончательное согласование спецификаций здания, выбор правильной машины и руководство по ее установке. Обе компании несколько раз отправляли команды на предприятие друг друга для консультаций на месте.

Одним из первых решений Metalex был выбор станка. Отправной точкой было знание размера ядерных компонентов, которые могут появиться на пути. Другие рабочие места, которые могут быть привлечены к запланированному объекту, включают морские гребные винты и кожухи турбин для производства электроэнергии. В конечном итоге было установлено, что почти точная копия машины NOG в Маунт-Вернон была лучшим выбором для объекта Blue Ash.

Однако окончательное решение не было принято до тех пор, пока не были завершены визиты на завод Carnaghi в Италии. Компания Metalex полагалась на опыт этого строителя в дополнение к опыту своего наставника в США. Этот вклад был необходим. Например, инженер-архитектор, сертифицированный Carnaghi, должен был утвердить все детали, касающиеся проектирования и строительства фундамента машины.

Выбрана машина модели AP72TMY-6500. Только после выбора модели мастерская могла определить размеры и характеристики здания, в котором она будет размещена, говорит Рэнди Блэк, инженер Metalex, который руководил процессом выбора машины. Например, при полностью выдвинутом штоке оси Z машина достигает 55 футов от пола. Кроме того, на отведенном месте должен был разместиться 150-тонный мостовой кран. Эти и другие соображения привели компанию к выбору потолка высотой 65 футов, покрывающего площадь примерно в две трети размера футбольного поля. Это сооружение, построенное в начале 2011 года, находится под контролем окружающей среды, а система вентиляции и кондиционирования предназначена для поддержания температуры ±1°C от пола до потолка. Как видно на картинке на противоположной странице, в нем нет ни окон, ни световых люков.

Babcock &Wilcox NOG также сыграла важную роль, помогая Metalex определить свои первоначальные требования к приспособлениям, инструментам и программированию ЧПУ. По сути, магазин вакансий выбрал такой же, как у своего наставника. Фирма из Индианы также посоветовала Metalex указать дополнительный ход по оси Y станка, чтобы заготовки на столе можно было отодвинуть от рабочей зоны для облегчения доступа к мостовому крану. Другие идеи NOG касались стратегий развертывания приводных инструментов, выбора сменных головок для ползуна (было заказано девять головок, в том числе одна, предназначенная для пятиосевого фрезерования) и функций безопасности, таких как резервная батарея для систем, поддерживающих гидростатический подшипник. стол.

Представьте, что вы на подводной лодке

Очевидно, что Metalex мыслит масштабно — большие детали, большие машины, большие идеи. Это возможно, потому что Metalex — компания с хорошей репутацией. То есть у него прочно укоренившаяся культура магазина, которая воспитывает активный и самостоятельный дух на всех уровнях. Тем не менее, Центр передового производства крупных деталей представляет собой огромный скачок, который подвергает эту культуру испытанию. Это требует большего внимания к деталям, повышенного чувства безопасности и передового опыта, более глубокого овладения техническими сложностями и более тесной командной работы, чем когда-либо прежде.

Трудно определить культуру в любом магазине. Однако изучение двух индикаторов покажет, что корпоративная культура Metalex «хорошо обоснована». По иронии судьбы, один из них символизирует подводная лодка. Другая — это бизнес-модель компании «Взаимодействие без границ».

Организационная схема Metalex изображена в виде подводной лодки, чтобы подчеркнуть всеобъемлющую идею о том, что сотрудники должны полагаться друг на друга, как моряки на судне под сотнями футов воды. Джо Рэмси, руководитель службы поддержки магазинов, объясняет, что рабочие группы должны быть самостоятельными и нести взаимную ответственность. «Моряки на подводной лодке не могут рассчитывать на помощь с поверхности для поддержания основных функций. Точно так же команды сотрудников Metalex не зависят от надзора или микроуправления сверху при выполнении своей работы», — говорит он.

Конечно, эта диаграмма — больше, чем просто запоминающееся изображение. По сути, это подробное описание внутренней структуры компании, в котором определены рабочие группы, обозначены их обязанности и схемы их взаимодействия. Знакомство с этой диаграммой является основным компонентом обучения сотрудников компании Metalex, и эта диаграмма размещена на многих видных местах в магазине.

Другой очень репрезентативный показатель культуры магазина можно обобщить выражением «Взаимодействие без границ». Широкая концепция, лежащая в основе этой фразы, заключается в том, что все сотрудники Metalex имеют право напрямую взаимодействовать с другими сотрудниками, которые влияют на их деятельность или находятся под ее влиянием. Это отражает плоский характер структуры управления компании. Это позволяет избежать строгой иерархии, препятствующей потоку важной информации, предложений по улучшению и проблем с качеством. «У каждого есть право голоса, — говорит мистер Рэмси.

Этот принцип подкрепляется подробным набором конкретных политик и практик. Выдающиеся витрины, которые подкрепляют этот принцип и его применение, расположены по всему магазину.

С такой культурой магазина в качестве основы проект Центра передового крупного производства вряд ли создаст проблемы, к которым компания не была готова. На самом деле все согласны с тем, что этот проект подтвердил и укрепил этот аспект силы компании.

Твердая основа обретает форму

Бетонный фундамент вертикального токарно-фрезерного центра Carnaghi был заложен летом 2011 года. Это завершило несколько месяцев предварительной подготовки и планирования. В дополнение к некоторым уже приведенным основным фактам об основании, следует отметить, что успех этого этапа проекта свидетельствует о важности как тесных отношений с техническим партнером/наставником, так и сильной корпоративной культуры.

Например, Роб Маккейб, менеджер по техническому обслуживанию Metalex, тесно сотрудничал со своим
коллега из Babcock &Wilcox NOG, чтобы воспользоваться опытом этой компании в установке такого же массивного фундамента. Среди «извлеченных уроков» были сведения об оптимальном расположении стальных арматурных стержней, надлежащих условиях для электрической цепи заземления, значении резервных резервных копий для каждой важной системы, участвующей в процессе заливки бетона (однажды начавшись, каждая «заливка» не могла прерываться без нарушения целостности материала), а также контрольные списки для контроля за работой строительных подрядчиков. Г-н Маккейб, руководивший этой установкой, считает, что такой мониторинг фактически защищает от ошибок эту критическую часть проекта.

Ключевые черты корпоративной культуры Metalex также проявились в это время. Успешная координация сложной логистики, связанной с установкой этого фундамента, зависела от хорошего общения и командной работы, — говорит Брайан Лоусон, менеджер по закупкам в Metalex. «Иногда наши процессы принятия решений должны были быть нетрадиционными, — говорит он. Например, подрядчики были выбраны на последующих встречах после последовательных собеседований. Таким образом, команда Metalex могла быть уверена, что задаст правильные вопросы и оценит ответы, не забывая при этом о результатах собеседований с подрядчиками.

И никакие решения не основывались на догадках. «Каждый сотрудник Metalex усвоил это предупреждение:не скрывай того, чего не знаешь, — узнай то, чего не знаешь», — объясняет г-н Лоусон. «Мы задавали много вопросов на каждом этапе пути».

Следующее поколение

Сью и Вернер Куммерле, основатели Metalex, относятся к тому типу бизнес-лидеров, которые ясно представляют, куда движется компания. Под их руководством появляется «новое поколение» этого предприятия, и оно формируется под влиянием как минимум трех основных факторов. Одним из них, очевидно, является упор на производство крупных деталей, что проявляется в Центре передового крупного производства. Тем не менее, другие факторы, влияющие на импульс, стоящий за этим развитием, — это расширение прав и возможностей сотрудников с помощью бизнес-модели «Взаимодействие без границ» и постоянная программа внутреннего обучения. Куммерле считают, что все три фактора необходимы для создания фундамента, на котором будет поддерживаться будущий рост и процветание компании.

В качестве шага в этом направлении создание Центра передового крупного производства, безусловно, было шагом, одновременно смелым, сложным и не лишенным риска. Тем не менее, этот шаг соответствовал истории и традициям компании.

Когда Куммерлесы основали компанию Metalex в 1971 году, они разместили ее в тогдашнем довольно отдаленном районе, примерно в 15 милях к северу от центра Цинциннати. Они хотели места для роста. Быстро завоевав репутацию производителя точной обработки сложных деталей из сложных материалов, компания сделала именно это. Это добавило клиентов в автомобильной, оборонной и аэрокосмической промышленности. Производственные площади были расширены в несколько раз. Тем временем окрестности также процветали, став одним из самых быстрорастущих пригородов Большого Цинциннати в 1980-х и 90-х годах.

За это время цех стал концентрироваться на крупногабаритной обработке и приобретал станки все большей и большей мощности. Сегодня Metalex располагает рядом необычайно крупных обрабатывающих ресурсов. Известные примеры включают станок WFL120 Millturn, пятиосевой обрабатывающий центр Makino T4 для обработки титана, пятиосевой HMC StarragHeckert STC-1600, универсальный токарно-фрезерный центр Deckel Maho DMC FD 340 и вальцешлифовальный станок WaldrichSiegen.

Имея проверенные возможности в области обработки крупных деталей, компания Metalex часто обращалась к клиентам с предложением расценок на крупногабаритные детали. Ключевой урок, который мастерская извлекла, расширив возможности для удовлетворения этих запросов, заключается в том, что успешное выполнение крупной работы клиента, скорее всего, приведет к повторным контрактам на более мелкие работы от одного и того же клиента. Этот факт подсказал стратегию роста. Работа с действительно большими заготовками также поможет хорошо загрузить остальную часть цеха.

Кульминацией этой тенденции стало решение создать оборудование для механической обработки, слишком большое и тяжелое для большинства других мастерских. Станок Carnaghi планируется ввести в эксплуатацию в третьем квартале 2012 года. В здании достаточно места для второго большого бурильного станка портального или напольного типа. Это означает, что есть еще куда расти. На самом деле, видение Metalex своего будущего включает второй этап расширения Центра передового крупного производства, и компания сообразила запланировать это расширение на раннем этапе процесса. Например, нижние колонтитулы и инженерные коммуникации здания были построены с учетом удвоения его размера.

В то же время, люди интегрируют эту машину в рабочий процесс и повседневную жизнь магазина. Подготовка включала повторную приверженность бизнес-модели «Взаимодействие без границ» во всей компании. Эта бизнес-модель, разработанная в течение нескольких лет при поддержке и участии многих сотрудников Metalex, устанавливает определенную степень взаимной зависимости, которая требует от всех работы в команде. "Это основано на уважении вклада других, поскольку они выполняют общую миссию, чтобы быть лучшими и делать все возможное для клиентов", – говорит г-н Куммерле.

Еще одним общекорпоративным приоритетом является подготовка следующего поколения членов команды Metalex, чтобы они обладали навыками и талантами, необходимыми компании, работающей на переднем крае технологий. Собственная программа ученичества, называемая просто «обучение на практике», позволяет опытным сотрудникам передавать свои знания и опыт. Г-н Куммерле подчеркивает важность инвестиций в техническое/культурное обучение. По его словам, ни одна компания не может безопасно расти, если она не становится сильнее.

Надежная основа

Среди политиков, общественных деятелей и рядовых граждан растет осознание того, что производство является основой сильной экономики. Менее понятна роль предпринимательских мастерских и контрактных производителей в поддержке и поддержании этой основы. Если посмотреть еще глубже, то лучшие из этих компаний осознают основополагающую важность хорошо обученных и мотивированных сотрудников.

Несмотря на то, что компания Metalex выбрала курс, которому могут следовать немногие агентства по трудоустройству, ее опыт имеет значение. Это показывает, что смелые прыжки возможны только тогда, когда они начинаются с прочной основы.