Перемещение токарного центра

Загрузка проигрывателя...

Stock Drive Products (SDP) — производитель с бизнес-моделью, которую любой сторонний наблюдатель может счесть сложной. Компания производит простые стандартные продукты в больших количествах в стране с высоким уровнем заработной платы — США.

На самом деле SDP находится в высокооплачиваемой части этой высокооплачиваемой страны. Производство осуществляется в столичном районе Нью-Йорка.

Боб Голрапп, мастер цеха механической обработки компании в Нью-Гайд-парке, Нью-Йорк, откровенно говорит, почему это так важно.

«Мы конкурируем с китайцами, — говорит он.

Тем не менее, магазин выигрывает. Нью-йоркский поставщик компонентов привода может конкурировать по цене с иностранными поставщиками той же продукции, в значительной степени из-за агрессивной приверженности токарным центрам, которые включают в себя возможности приводного инструмента для фрезерования и сверления. Цех использует эти станки для выполнения большей части или всей механической обработки детали за один установ. Тем не менее, консолидация механической обработки таким образом — это только начало.

Чтобы выжать еще больше потенциальных трудозатрат из каждой детали, предприятие придерживается двух жизненно важных принципов использования этих машин. Это:

1. Избегайте программирования с помощью макросов.

Этот магазин не использует CAM. Программы строятся из макросов, учитывающих каждую ожидаемую вариацию детали. Создание таких программ требует много времени, но они доказали свою эффективность, позволив SDP запускать новые или модифицированные конструкции деталей с нулевым временем программирования. Сегодня оператор просто вводит переменные для любой новой конструкции детали на ЧПУ, а макропрограммы обеспечивают правильную обработку.

2. Преодолейте ограниченное положение инструмента с помощью принадлежностей.

Другой способ, с помощью которого SDP в полной мере использует токарные станки, заключается в оснащении их всеми возможными инструментами. В магазине в Нью-Гайд-парке используются станки Mori Seiki, у которых достаточно места для револьверной головки, чтобы работать с любым конкретным номером детали. Однако магазин настаивает на наличии достаточного количества инструментов для запуска каждого вместо этого номер детали — все детали, подходящие для машины. Поэтому в мастерской используются аксессуары от MD Tooling, которые позволяют размещать в одной револьверной головке несколько инструментов. В SDP башню с 12 позициями можно было легко оснастить более чем в три раза большим количеством инструментов. В результате не нужно тратить силы на замену инструмента каждый раз, когда меняется номер детали.

На самом деле, трудозатраты, необходимые для отправки детали в последующий процесс, также сокращаются с помощью этих принадлежностей благодаря специальной принадлежности, которая теперь позволяет токарным станкам SDP выполнять зубофрезерную обработку.

Просмотр макросов

Г-н Голрапп на протяжении многих лет уделял значительное внимание обеспечению того, чтобы токарные центры SDP с приводным инструментом работали так же эффективно, как и для компании. Он был тем, кто лоббировал этот тип оборудования. Он лоббировал именно эту марку и стиль машин. Мастерская осознает все обещания производительности за одну установку на этих машинах отчасти потому, что, как выразился г-н Голрапп, «у меня были бы яйца на лице, если бы мы этого не сделали».

Здесь представлено 11 машин Mori Seiki, включая модели NL2000 и NL1500Y. Они производят шкивы, шестерни и различные другие стандартные приводные изделия, которые компания хранит на складе. Клиенты заказывают эти компоненты из каталога SDP толщиной с городской телефонный справочник.

Г-н Голрапп говорит, что писал программы на основе макросов по мере необходимости в течение двух лет. К концу этого времени накопленная работа включала в себя все программы, необходимые для запуска практически любой вариации стандартных деталей компании. В результате, в то время как новые конструкции деталей по-прежнему являются обычным явлением для компании, новые программы — нет. Для нового номера детали или существующего оператор просто вводит данные. Измерения объекта являются частью данных, но некоторые другие макропеременные также указывают на наличие или отсутствие объекта. Например, оператор может ввести «1», если шкив имеет ступицу, или «0», если нет, указывая программе либо выполнить, либо пропустить эту часть программы. Таким образом, большинство новых дизайнов можно полностью и правильно описать только с помощью числового ввода.

Макросы даже назначают ходы обработки на правильные позиции инструмента на станке. Станки оборудованы по-разному, поэтому в результате возникает явление, которое некоторых может расстроить:в SDP одна и та же программа, запущенная на двух разных станках, может создавать радикально разные траектории инструмента X-Z, потому что макросы находят необходимые инструменты в разных местах на аксессуарах револьверной головки. разные машины.

Набор инструментов на каждом токарном станке отражает приверженность цеха производству за один установ. Конкретный аксессуар может позволить работать двум приводным инструментам с одной станции вращающегося инструмента. Другой аксессуар может позволить расширить батарею различных дрелей с одной станции. «Если мы сталкиваемся с геометрией, которая не позволяет нам обрабатывать деталь тем, что у нас есть, мы покупаем приспособление, которое позволяет нам это делать», — говорит г-н Голрапп. Действительно, мастерская отказывается рассматривать какой-либо токарный станок для покупки, если станок не оснащен набором аксессуаров, от которых зависит SDP.

Режутся зубы

Зубофрезерная насадка расширила представления мастерской о том, что может включать в себя обработка за один установ. Зубофрезерование никогда не рассматривалось как операция, которую можно было бы совмещать с более типичными механическими операциями, такими как токарная обработка, фрезерование или сверление. Исторически хоббинг даже не проводился в одном и том же здании SDP. Вместо этого зубофрезерный отдел занимает другое здание в другом месте, и магазин в Нью-Гайд-парке регулярно отправляет туда работу. Но теперь обработка токарных станков стала рутиной и для цеха.

Зубофрезерование — это операция по резке металла, при которой зубья шестерни формируются с помощью специального инструмента, называемого червячной фрезой. Для выполнения червячной обработки на токарном станке требуется опция многоугольника в его ЧПУ. Для некоторых форм зубчатых колес работа также требует, чтобы машина имела движение по оси Y (в дополнение к X и Z). У SDP были обе возможности, когда она увидела фрезу среди предложений MD Tooling. Мастерская попробовала обработать зубья шестерни на токарных станках и обнаружила, что этот вариант настолько прост в использовании, что этот способ нарезания зубьев стал привычным.

Макрос для зубофрезерования, который теперь включают многие программы токарных станков, состоит не только из самой зубофрезерной обработки, но и из подачи детали с помощью прутковой подачи для зазора, точения детали до требуемого наружного диаметра перед началом зубофрезерования и удаления заусенцев с детали после зубофрезерование, чтобы облегчить край выхода. Теперь любую партию деталей можно обработать либо в зубофрезерном цехе, либо на токарном станке, в зависимости от графика токарного станка и срочности заказа. Если есть возможность позволить токарным станкам выполнять работу, то г-н Голрапп говорит:«Это правильный путь». Нарезание зубьев на токарных станках дешевле и быстрее, чем на специальном оборудовании, даже несмотря на то, что этот шаг нарушает правила цеха, запрещающие замену инструмента между работами.

Другой путь

Эта работа должна нарушить это правило, потому что револьверные головки уже настолько переполнены в SDP, что мастерская еще не нашла места для установки более одного зубофрезерного приспособления на станок. В результате на любой машине одновременно может быть установлена ​​только одна фреза, что требует от операторов переключения фрезы при переходе от одной части редуктора к другой.

Тем не менее, черчение таким образом может быть чрезвычайно эффективным. Зубофрезерная операция добавляет от 35 до 40 секунд на деталь по сравнению с недельной задержкой, которая может возникнуть, если для этой работы необходимо отправить партию деталей. Детали, отправляемые на зубофрезерование, должны быть обработаны до и после транспортировки между объектами, и в конечном итоге они также оказываются в очереди, прежде чем их можно будет зуборезно обработать на запланированном станке. Эти причины задержки влекут за собой дополнительные расходы.

Но работа, которая все еще выполняется на этих специализированных зубофрезерных станках, свидетельствует о том, насколько они ценны и насколько ценными они остаются. Зубофрезерная обработка на токарном станке не может заменить традиционный метод зубофрезерной обработки для SDP — не только потому, что компания обрабатывает слишком много шестерен, но и потому, что токарные центры нужны для слишком многих других задач.

Hobbing новый способ вместо этого обеспечивает альтернативу. Когда мощности доступны и когда есть необходимость в скорости, некоторые партии деталей в этом цехе теперь могут следовать по другому пути, что позволяет этому инновационному производителю добиться еще большей экономии затрат на рабочую силу, чем то, чего он уже добился на своем производительном единственном предприятии. -установка токарных станков.