Как сэкономить производственные затраты в управлении проектами с ЧПУ

Опубликовано 16 июля 2019 г. | Кэнди, менеджер по маркетингу WayKen

Многие люди думают, что для завершения их проекта с ЧПУ нужен хороший машинист. Однако это не совсем так. Конечно, способный инженер, владеющий всеми производственными инструментами с ЧПУ, важен, но в некоторых случаях он просто будет делать детали сборки одну за другой, как они перечислены в техническом описании, и он будет решать проблемы одну за другой. . Это, конечно, жизнеспособная стратегия, но она займет больше времени и, вероятно, будет стоить дороже по сравнению с системным подходом, при котором возможные проблемы можно оценить заранее. Такой подход называется управлением проектами.

Что такое управление проектами

Основная концепция управления проектами заключается в способности эффективно использовать ресурсы и время и систематически подходить к каждому проекту. Его можно использовать практически в любой отрасли или отрасли бизнеса, потому что цель экономии ресурсов и сокращения затрат при одновременном выполнении чего-то более быстрого является одной из самых доминирующих в нашей экономике. Идея довольно очевидна, не так ли? Но как добиться всего вышеперечисленного? и какие примеры управления проектами существуют для проектов прототипирования с ЧПУ? Как мы можем снизить стоимость прототипа ЧПУ за счет внедрения управления проектами? Давайте ответим на все эти вопросы.

Методы управления проектами для сокращения затрат

Процессы управления проектами управляются с помощью специальных методов и подходов, которые позволяют менеджеру проекта сократить время производства или повысить качество или просто снизить общую стоимость производства станков с ЧПУ.

Производственный процесс и логистика

Руководителям проектов важно понимать, как заготовка будет перемещаться по производственной зоне и превращаться в окончательный прототип ЧПУ. Особенно важно следить за деталью или партией деталей в производственных системах. Например, небольшие производственные цеха часто перегружены заказами на различные детали.

Одним из примеров управления проектом в данном случае является определение так называемого пакета передачи. Рассмотрим конкретную производственную ситуацию:есть два заказа. Производителям приходится выполнять заказы частично от недели к неделе, решение кажется простым:сначала нужно произвести партию, а затем выполнить второй заказ. Но что, если у вас 3 заказа? 30? и некоторые из них являются отдельными частями. А что, если у вас есть только один шлифовальный станок, поэтому в вашей системе есть узкое место. Руководители проектов рисуют специальные диаграммы, на которых рассчитывают пакеты передачи, критические пути (узкое место проекта, которое абсолютно нельзя откладывать) и определяют время, которое вы можете выделить.

Другой вопрос — логистика. Это целесообразно для крупных предприятий, имеющих ограниченное количество электротележек. Руководители проектов стараются группировать партии по этапам производства ЧПУ и перемещать их вместе в следующее рабочее пространство, чтобы максимально загрузить тележки.

Как вы экономите? У вас будут подробные временные карты ваших текущих проектов, и вы увидите все критические места, чтобы не срывать сроки. Ваши детали не будут оставаться на одном месте в течение длительного времени в ожидании транспортировки для следующих технических операций, поэтому общая стоимость и время обработки будут ниже.

Управление персоналом и аутсорсинг

Управление персоналом важно для бережливого производства. В настоящее время к персоналу относятся иначе. Цифровые технологии позволяют нам нанимать людей по всему миру, поэтому фактический персонал компании состоит не только из людей, которые сидят в офисе или за станками, но и из целого ряда дополнительных людей, с которыми можно связаться через Интернет. Бережливое управление проектами означает, что вы должны учитывать и этих людей. Найти оптимального человека для выполнения задачи непросто, и иногда требуется большая сеть поставщиков и других сотрудников.

Как вы экономите? Службы управления проектами создают список людей, которые могут выполнять задачи для компании, снабжать предприятия с ЧПУ режущими инструментами или заготовками и т. д. Затем они выбирают, кто или какой поставщик может предоставить наилучшие услуги в кратчайшие сроки.

Системы планирования ресурсов предприятия

Предприятия, даже небольшие, используют множество различных ресурсов, и уследить за всеми из них — настоящая проблема. Однако существуют программные проектные инструменты, помогающие в управлении производством, которые называются ERP-системами. Они помогают отслеживать, какие материалы имеются на производственном предприятии с ЧПУ в любой момент времени, например, какие стали и диаметры заготовки присутствуют. Это позволяет свести к минимуму простои производства из-за нехватки материалов, инструментов и т. д. Еще одной важной особенностью ERP-систем является то, что вы знаете, какое оборудование имеет свободное время, а какое перегружено.

Как вы экономите на расходах? Вы можете заранее оценить, какие материалы, режущие инструменты и другие расходные материалы необходимо заказать для следующего проекта. Вы можете планировать заказы от поставщиков партиями, чтобы сэкономить на доставке. Вашим проектам не нужно ждать, пока прибудут эти дополнительные материалы или резцы, прежде чем начать производство.

Управление жизненным циклом продукта для разработки проекта

Одним из наиболее эффективных подходов к управлению промышленными проектами оказалась технология PLM. С началом цифровизации было разработано множество программных инструментов для проектирования, производства и планирования производства. Но они, как и этапы разработки проекта (НИОКР, инженерный анализ, изготовление, ремонт, утилизация) рассматривались как самостоятельные. PLM объединяет все этапы проекта воедино. Таким образом, некоторые более поздние проблемы могут быть решены на ранней стадии. Например, после того, как CAD-модель проекта разработана, материалы можно заказать еще до того, как будут готовы чертежи. Кроме того, PLM имеет интегрированный рабочий процесс для всего объекта, что означает, что документы не перемещаются между отделами, а любые изменения в проекте мгновенно доступны каждому участнику.

Как вы экономите? Комплексный подход исключает любые ошибки из-за пересылки информации из отдела в отдел. Автоматизация экономит время на рутинных задачах, таких как составление списка материалов. Можно отслеживать завершение каждого процесса в любой момент времени.